Разница между горячим цинкованием и электроцинкованием труб: Как выбрать в соответствии с потребностями?

1. Сравнение основных процессов
Характеристики Горячеоцинкованная труба Электрооцинкованная труба
Принцип процесса Стальная труба погружается в расплавленную цинковую жидкость (выше 450°C) Электролитическая реакция осаждения цинковых ионов (при комнатной/низкой температуре)
Толщина цинкового слоя Толще (обычно 50-150 мкм) Тоньше (5-30 мкм)
Слой цинко-железистого сплава, прочное сцепление. Слой чистого цинка, легко царапается и отслаивается
Внешний вид поверхности: Рough, с цинковыми узлами/цинковыми цветами. Гладкий и равномерный
Ключевые данные:

Срок службы коррозионной стойкости горячего цинкования может достигать 20-50 лет (на открытом воздухе), а электроцинкование обычно составляет 3-10 лет (в зависимости от окружающей среды).

2. Различия в свойствах и применимых сценариях
Преимущества оцинкованной трубопроводной системы методом горячего цинкования:

Высокая коррозионная стойкость: подходит для агрессивных сред (океаны, промышленные районы, подземное захоронение).

Пример: Горячее цинкование предпочтительнее для водопроводных труб городского водоснабжения в влажной почве.

Надежная механическая защита: устойчивость к ударным нагрузкам и износу (например, строительные леса, дорожные ограждения).

Долгий срок службы: высокая первоначальная стоимость, но низкие затраты на протяжении всего жизненного цикла.

Преимущества электроцинкованных труб:

Высокая точность: малые размерные допуски, подходят для точных соединителей (например, электрические трубопроводы, конструкционные трубы для мебели).

Эстетика: гладкая поверхность, может быть непосредственно окрашена или декорирована гальваническим покрытием.

Низкая стоимость: подходят для краткосрочного использования или сухой среды внутри помещений (например, вентиляционные каналы).

Предупреждение о рисках:

Электрогальванические трубы подвержены "белой ржавчине" (основному коррозионному разрушению цинка) в средах, содержащих Cl⁻, и требуют дополнительной защитной обработки.

3. Дерево принятия решений по выбору
Быстро подберите типы согласно потребностям:

Коррозийная активность окружающей среды:

Высокая коррозия (наружная установка, кислотная и щелочная среда) → горячее цинкование.

Низкая коррозия (внутри, сухо) → электрогальванизация.

Бюджет и срок службы:

Долгосрочное использование (>15 лет) → горячее оцинковывание.

Краткосрочные/временные проекты → электрогальванизация.

Требования к обработке:

Требуется сварка/изгиб → горячее цинкование (обратите внимание на возможные повреждения цинкового слоя высокой температурой).

Требуется точная сборка → электроцинкование.

4. Тренды и инновации в отрасли
Экологическое обновление: хром-free технология пассивации заменяет традиционную хроматную пассивацию (соответствует RoHS).

Составной процесс: нанесение органического покрытия (например, гальванизированный алюминий-магниевый сплав) после электроцинкования для повышения коррозионной стойкости.

Технология обнаружения: измеритель толщины методом рентгеновской флуоресценции (XRF) быстро оценивает качество цинкового слоя.

5. заключение
Между горячим цинкованием и электроцинкованием нет абсолютных преимуществ или недостатков. Ключевым фактором является соответствие сценарию применения:

Выберите горячее цинкование: высокая антикоррозийная защита, длительный срок службы, сцены с высокими нагрузками.

Выберите электроцинкование: низкая стоимость, высокая точность, краткосрочное применение.