Весь процесс предотвращения коррозии оцинкованных стальных листов: от базовой защиты до долгосрочного обслуживания

Оцинкованный стальной лист является широко используемым металлическим материалом в современной промышленности. Процесс его антикоррозийной обработки напрямую связан с сроком службы и показателями безопасности продукта. В данной статье подробно рассматривается весь процесс антикоррозийной обработки оцинкованного стального листа, включая ключевые этапы, такие как предварительная обработка, цинкование, послеварочная обработка и ежедневное обслуживание, предоставляя профессиональные рекомендации для смежных отраслей.

1. Предварительная обработка поверхности оцинкованного стального листа перед антикоррозийной обработкой
Эффект антикоррозийной обработки оцинкованного стального листа в значительной степени зависит от качества поверхностной обработки на ранней стадии. Работа на этом этапе закладывает прочную основу для последующего сцепления покрытия.

Процесс обезжиривания и очистки

Используйте щелочной обезжириватель для удаления масляных пятен с поверхности стальной пластины, поддерживая температуру в диапазоне 60-80℃

Ультразвуковая очистка повышает эффективность очистки сложных деталей

Проведение непрерывного водяного пленочного теста подтверждает результат очистки, чтобы убедиться, что на поверхности нет следов масла

Процесс кислотной очистки и удаления ржавчины

Используйте раствор соляной кислоты концентрацией 10-15%, поддерживая температуру от комнатной до 40℃

Время травления регулируется в зависимости от степени ржавчины, обычно 10-30 минут

Добавьте ингибитор коррозии для снижения потери базового металла, при этом концентрация Fe²⁺ в кислотном растворе поддерживается ниже 120г/Л

Обработка активации поверхности

Активируйте разбавленным раствором соляной кислоты или аммония бифторида для удаления оксидной пленки с поверхности

Сохранять поверхностную микрорельефность и увеличивать адгезию цинкового слоя

После обработки необходимо тщательно промыть водой, чтобы предотвратить влияние остаточной кислоты на качество покрытия

II. Подробное объяснение ключевых этапов процесса гальванализации

Процесс гальванализации является основным этапом антикоррозийной обработки, и различные методы гальванализации подходят для разных сценариев применения

Процесс горячего цинкования

Температура цинковой жидкости поддерживается в диапазоне 445-465℃

Время погружения в цинк регулируется в зависимости от толщины стали, обычно 3-8 минут

Добавление легирующих элементов, таких как алюминий и никель, для улучшения свойств покрытия

Использование технологии контроля воздушного ножа для точной регулировки толщины покрытия

Электрогальванический процесс

Использование сульфатной или хлоридной электролитной системы

Плотность тока 10-50A/дм², влияющая на скорость нанесения покрытия

Технология импульсного электропосыпания может улучшить равномерность и плотность покрытия

Тривалентная хромовая пассивация повышает коррозионную стойкость

Механический процесс гальванизации

Подходит для партийной обработки мелких деталей, энергосберегающая и экологичная работа при комнатной температуре

Толщина покрытия 10-50μм, равномерная и без водородной хрупкости

Использование стеклянных шариков как ударной среды для содействия холодной сварке цинкового порошка

III. Ключевые технологии послегальванической обработки

Послегальваническая технология может еще больше улучшить коррозионную стойкость и срок службы оцинкованных листов.

Технология пассивационной обработки

Хроматная пассивация: формирование защитной пленки Cr₂O₃ для повышения коррозионной стойкости

Пассивация без хрома: экологически чистые системы на основе молибдата и силиката

Цветная пассивация, сине-белая пассивация и т.д. удовлетворяют разным требованиям к внешнему виду

Технология герметизации

Силиконовый герметик заполняет микропоры покрытия

Нанокомпозитное покрытие SiO₂ повышает твердость поверхности

Высокотемпературная отвертка образует плотную защитную пленку

Система совместимых покрытий

Классическое решение системы покрытий эпоксидный грунт + полиуретановое покрытие

Синергетический антикоррозийный эффект цинкового покрытия и оцинкованного слоя

Технология порошковой окраски реализует безрастворный экологически чистый покров

IV. Ежедневное обслуживание и ремонт оцинкованных стальных плит
Научное обслуживание может максимально увеличить срок службы оцинкованных стальных плит.

Регулярный осмотр и оценка

Визуальный осмотр: развитие белой ржавчины и красной ржавчины

Измеритель толщины покрытия отслеживает прогресс потери цинкового слоя

Крестообразный тест оценивает адгезию покрытия

Нормы очистки и обслуживания

Нейтральный моющий раствор с мягкой тканью для протирания

Давление мойки высокодавленной водяной струей не должно превышать 150 бар

Избегайте использования моющих средств, содержащих хлориды

Локальная технология ремонта

Заметки на основе цинка восстанавливают повреждения небольших участков

Термическая цинковая технология восстанавливает важные конструктивные элементы

Область ремонта должна быть снова пассивирована

V. Развитие тенденций технологии защиты от ржавчины для оцинкованных стальных листов
Технология защиты от ржавчины продолжает инновационно развиваться для соответствия более высоким требованиям к экологической безопасности и производительности

Экологически чистые поверхности

Хромобезопасная технология имеет характеристики, близкие к традиционным процессам

Прорыв в разработке биобазированных преобразующих пленок

Низкотемпературные отверждаемые покрытия снижают энергопотребление

Интеллектуальная система мониторинга

Реальное время мониторинга датчиков коррозии IoT

Анализ больших данных прогнозирует оставшийся срок службы

Автоматическая проверка крупных оцинкованных конструкций с помощью дронов

Композитная система защиты

Прогресс в исследовании и разработке графен-модифицированных цинковых покрытий

Успешный лабораторный этап технологии самоисцеляющегося покрытия

Исследовательские работы по оптоэлектронной синергетической антикоррозийной технологии

При помощи вышеописанного полного процесса противокоррозийной обработки, оцинкованные стальные листы могут сохранять отличную коррозионную стойкость в различных суровых условиях. Предприятия должны выбирать наиболее подходящее решение для противокоррозийной обработки, учитывая использование продукта, климатические условия и бюджет, а также создавать полноценную систему обслуживания для обеспечения максимальной эффективности защиты оцинкованных стальных листов.