Важность цинкового слоя гальванизованной ленты

Цинковый слой оцинкованного рулона является одним из его ключевых показателей производительности, который напрямую определяет коррозионную стойкость, срок службы и область применения продукта. Ниже приведен подробный анализ важности цинкового слоя:

1. Антикоррозийная защита
Барьерный эффект: Цинковый слой изолирует сталь от кислорода и влаги, предотвращая окисление железной основы (ржавление).

Защита жертвенных анодов: Даже если цинковый слой частично поврежден, цинк будет корродировать в первую очередь (электрохимическая защита), защищая основу от разрушения.

Применимая среда: чем толще слой цинка, тем выше сопротивление коррозии в суровых условиях, таких как влажность, соль (прибрежные районы) и промышленное загрязнение.

2. Влияние на срок службы продукта
Толщина цинкового слоя положительно коррелирует со сроком службы: например, срок службы Z60 (слоя цинка 60г/м²) обычно в 2-3 раза дольше, чем у Z20.

Экономический компромисс: хотя толстый цинковый слой стоит дороже, он может сократить частоту обслуживания и замены, что является более экономичным решением в долгосрочной перспективе (например, кровли зданий и мостовые конструкции).

3. Требования к сценарию применения
Строительная индустрия (кровли, стеновые панели): требуется Z120-Z275 (высокая устойчивость к погодным условиям).

Панели бытовой техники (холодильники, кондиционеры): обычно используется Z60-Z120, учитывая как эстетику, так и предотвращение ржавчины.

Автокомпоненты: оцинкованные листы должны соответствовать процессу нанесения покрытия, а слой цинка обычно тонкий (Z30-Z60).

Энергетические сооружения (опоры линий передач): требуется Z150 или выше для длительной эксплуатации на открытом воздухе.

4. Влияние на обрабатывающие свойства
Свариваемость: Слишком толстый слой цинка может вызывать поры при сварке, и процессу нужно быть откорректированному (например, лазерная сварка или уменьшение толщины цинкового слоя).

Образование формы: Прочность сцепления между цинковым слоем и основным материалом влияет на качество поверхности во время штамповки и гибки (например, риск отслоения цинкового слоя).

5. Нормы и классификация цинкового слоя
Международные стандарты:

ISO 3575 (коммерческая марка, марка для штамповки и т.д.).

ASTM A653 (американский стандарт, например G60, G90, единица измерения oz/ft²).

Код слоя цинка:

DX51D+Z60: общего назначения, цинковый слой 60г/м² (с двух сторон).

DX53D+ZF80: для глубокой штамповки, слой сплава цинк-железо 80г/м².

6. Выбор процесса нанесения цинкового слоя
Горячее оцинкование (HDG): низкая стоимость, более толстый цинковый слой (обычно 10-50μм), подходит для сильной защиты от коррозии.

Электрогальванирование (EG): тонкий слой цинка (3-20 мкм), равномерная поверхность, подходит для точной обработки.

Покрытие из цинкового сплава (например, Zn-Al, Zn-Mg): дополнительно повышает коррозионную стойкость (в 2-4 раза выше, чем у чистого цинкового покрытия).

7. Риск дефектов качества
Отслоение цинкового слоя: вызвано недостаточной чистотой основания или проблемами в процессе.

Неравномерные цинковые цветы: влияет на внешний вид (например, панели бытовой техники требуют отсутствия цинковых цветов или маленьких цинковых цветов).

Белая ржавчина: вызвана конденсированной водой во время транспортировки или хранения, требует обработки маслом или хроматированием.

РЕЗЮМЕ
Цинковый слой является основой для характеристик оцинкованных катаных материалов и должен выбираться всесторонне с учетом сценария применения, бюджета стоимости и требований к обработке. Например:

Строительная конструкция: предпочтение следует отдавать толстому цинковому слою (Z180 или выше).

Оболочка бытовой техники: необходимо найти баланс между адгезией цинкового слоя и поверхностным покрытием (Z60-Z100).

Автомобильный лист: используется сплавное покрытие или комбинированный процесс (например, оцинковка + фосфатирование).

Разумный выбор цинкового слоя может значительно улучшить конкурентоспособность продукта и избежать риска перепроектирования или недостаточной защиты.