Нержавеющие трубы широко применяются в строительстве, химической промышленности, пищевой и медицинской сферах благодаря их отличной коррозионной стойкости, высокой прочности и эстетичному виду. Различные условия использования предъявляют разные требования к качеству поверхности, коррозионной стойкости и декоративности, поэтому необходимы соответствующие процессы обработки поверхности. Ниже представлены распространенные методы обработки поверхности нержавеющих труб и их характеристики:
1. Механическая обработка поверхности
(1) Полировка
Процесс: Использование механической или электрохимической полировки для удаления царапин на поверхности и улучшения гладкости.
Эффект: Зеркальный, сатинированный, матовый и т.д.
Применение: Декоративные трубы, медицинское оборудование и пищевое оборудование.
(2) Пескоструйная обработка
Процесс: Использование высокоскоростных песчинок для ударов по поверхности с целью создания равномерной шероховатости.
Эффект: Матовая текстура и улучшенное сцепление покрытия.
Применение: Архитектурное оформление, химическое оборудование.
(3) Шлифование
Процесс: Шлифовать с помощью шлифовального круга или абразивного ремня для удаления сварных швов и заусенцев.
Эффект: Гладкий и плоский, подходит для высокоточных труб.
Применение: Конструкционные элементы машин, точные приборы.
2. Химическая обработка поверхности
(1) Обезжиривание
Процесс: Использование смеси азотной и фтористоводородной кислот для удаления оксидной пленки и следов сварки.
Эффект: Серебристо-белая матовая поверхность, улучшенная коррозионная стойкость.
Применение: Сварные трубы, промышленные трубопроводы.
(2) Пассивация
Процесс: Используйте азотную кислоту или лимонную кислоту для удаления свободного железа и образования защитной пленки оксида хрома.
Эффект: Увеличение коррозионной стойкости и продление срока службы.
Применение: Трубы для пищевой, фармацевтической промышленности и морских сред.
(3) Электрохимическая полировка
Процесс: Подача электричества для растворения ионов металла на поверхности с целью получения сверхгладкой поверхности.
Эффект: Зеркальное покрытие, снижение адгезии бактерий.
Применение: Полупроводники, биофармацевтические трубопроводы.
3. Обработка покрытием и напылением
(1) Напыление методом ПФН (физическое паровое напыление)
Процесс: Покрытие титаном, хромом и другими металлическими пленками в вакуумной среде.
Эффект: Золотистые, черные и другие цветные поверхности, износостойкие и коррозионностойкие.
Применение: Высококачественная отделка, сантехническое оборудование.
(2) Нанесение краски методом распыления
Процесс: Распыление эпоксидной смолы, фторсодержащей краски и т.д.
Эффект: Антикоррозийная защита, улучшенная погодостойкость, возможность выбора цветов.
Применение: Фасадные стены зданий, наружные сооружения.
4. Особый технологический процесс
(1) Лазерная гравировка
Процесс: Гравировка лазером текста, рисунков или антитоварных марок.
Эффект: Постоянная идентификация без повреждения основного материала.
Применение: Промышленные указатели, премиальное оформление.
(2) Окрашивание
Процесс: Создание окрашенных оксидных пленок (например, титана и розового золота) методами химического или электролитического воздействия.
Эффект: Красивый и устойчивый к коррозии.
Применение: архитектурное оформление, художественные изделия.
5. Рекомендации по выбору обработки поверхности
Сценарии применения Рекомендуемые процессы обработки
Продукты питания/медицина Электролитическая полировка + пассивация
Химическая/морская Обезжиривание + пескоструйная обработка + пассивация
Архитектурная отделка ПВД покрытие/нанесение/шлифовка
Точное машиностроение Точная шлифовка + полировка
РЕЗЮМЕ
Поверхностная обработка нержавеющих труб напрямую влияет на их коррозионную стойкость, эстетику и срок службы. В зависимости от условий использования (например, коррозионной активности, требований к чистоте) и функциональных требований (например, декоративности, износостойкости) выбор правильной комбинации процессов может максимально реализовать преимущества нержавеющих труб.
2025-04-25
2025-04-25
2025-04-18
2025-04-18
2025-04-11
2025-04-11