Анализ спроса на сталь и рекомендации поставщиков для аккумуляторных батарей новых энергетических транспортных средств

1. Общий обзор спроса на сталь для аккумуляторных батарей новых энергетических транспортных средств
С бурным развитием глобальной индустрии новых энергетических транспортных средств, аккумуляторная батарея является одной из ключевых компонент, а выбор материалов для производства напрямую влияет на эксплуатационные характеристики, безопасность и стоимость транспортного средства. Сталь занимает важное место в конструкции аккумуляторной батареи благодаря своим превосходным прочностным характеристикам, жесткости и экономической эффективности.

В настоящее время сталь, используемая в аккумуляторных батареях новых энергетических транспортных средств, в основном применяется для следующих целей:

Корпус аккумуляторной батареи (верхняя крышка и нижний поддон)

Крепление модуля аккумулятора

УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Компоненты безопасности, такие как противоударные балки

II. Анализ ключевых эксплуатационных требований к стали аккумуляторной батареи

1. Требования к механическим характеристикам

Высокая прочность: обычно требует предела прочности более 500 МПа, а флагманские модели могут достигать более 1000 МПа

Хорошая пластичность: обеспечивает эффективное поглощение энергии при столкновении

Отличная усталостная прочность: способность выдерживать длительные вибрационные нагрузки в условиях эксплуатации транспортных средств

2. Сопротивление коррозии
Условия эксплуатации батарейного отсека сложные, поэтому материалы должны обладать следующими характеристиками:

Высокая стойкость к коррозии при испытаниях в соляном тумане (обычно требуется более 1000 часов)

Сопротивление коррозии электролитом

Устойчивость к ржавчине (особенно в сырых и дождливых регионах)

3. Технологические характеристики
Хорошая формовочность при штамповке (особенно для корпусов батарей сложной формы)

Отличные сварочные свойства (включая различные технологии сварки: точечная сварка, лазерная сварка и др.)

Высокая размерная стабильность (для обеспечения точной установки модулей батареи)

4. Требование легкости
Высокая удельная прочность (соотношение прочности к плотности)

Возможность тонкостенных конструкций (уменьшение толщины материала при сохранении прочности)

Высокая степень проектирования материала (снижение веса за счет структурной оптимизации)

III. Сравнение основных типов стальных материалов для батарейных блоков
Тип материала Типичная марка Преимущества Ограничения Применяемые детали
Высокопрочная сталь DP590/DP780 Низкая стоимость, отработанный технологический процесс Относительно большой вес Структурные детали, кронштейны
Сверхвысокопрочная сталь MS1500/DP1000 Высокая прочность, хорошая безопасность Сложность формования Антиударная конструкция
Нержавеющая сталь 304/316L Отличная коррозионная стойкость Высокая стоимость, большой вес Детали для специальных условий эксплуатации
Алюминиевый сплав 5052/6061 Хороший эффект облегчения Высокая стоимость, сложный процесс соединения Корпус высококлассного автомобиля
Композитные материалы Углеволокно Легкие и высокопрочные Экстремально высокая стоимость Модели ограниченной серии
Таблица: Сравнение характеристик commonly используемых материалов для батарейных блоков новых энергетических транспортных средств

IV. Технические аспекты выбора стальных материалов для батарейных блоков
1. Выбор в соответствии с позиционированием модели автомобиля
Экономичные модели: ориентированные на стоимость, в основном используют серию DP590-DP780 высокопрочной стали

Средние и высокие модели: баланс между производительностью и стоимостью, используют сталь марки DP780-DP1000

Премиум/спортивные модели: склонны использовать сверхвысокопрочную сталь или гибридную структуру сталь-алюминий

2. Выбор в соответствии с типом батареи
Литиево-железо-фосфатная батарея: относительно низкие требования к прочности корпуса

Трехкомпонентный литиевый аккумулятор: требует конструкции защиты с более высокой прочностью

Аккумулятор с твердым электролитом (будущее): может выдвинуть новые требования к материалам

3. Учесть производственный процесс
Процесс штамповки: требует стали с хорошей пластичностью

Гидроформинговый процесс: можно выбрать материалы с более высокой прочностью

Процесс сварки: необходимо учитывать свариваемость стали

V. Рекомендация отечественных высококачественных поставщиков стали для аккумуляторных блоков
1. Группа Baowu Steel
Основные преимущества: крупнейшая сталелитейная компания Китая, ведущая в разработке и исследовании стали для аккумуляторных блоков
Основные продукты: серия BaoSteel™ новых энергетических высокопрочных сталей (BS600/800/1000)
Сервисные возможности: предоставление полного спектра решений — от материалов до имитационного анализа
Клиентские кейсы: массовые поставки многим ведущим компаниям, производящим новую энергетику
2. Группа Ansteel
Основные преимущества: ведущие отечественные технологии производства сверхвысокопрочной стали
Основные продукты: коррозионностойкая высокопрочная сталь с покрытием (AG800CP)
Новости НИОКР: недавно выпущена сталь для аккумуляторных батарей уровня 1,2 ГПа
3. Группа Shougang
Инновационные технологии: технология нано-преципитационного упрочнения стали
Особенности продукта: снижение веса на 10–15% при той же прочности
Способность к поставке: короткие сроки поставки в Северном Китае
4. Группа Шаган
Преимущество по стоимости: крайне экономичное решение для стального аккумуляторного блока
Серия продуктов: полный диапазон от 340 МПа до 1200 МПа
Особенности обслуживания: поддержка гибкой закупки небольшими партиями и множества разновидностей
5. Группа Ма Стил
Специализированная область: высокопрочная сталь для тонколистового корпуса аккумуляторного блока
Технические преимущества: превосходное качество поверхности, соответствующее требованиям прямого напыления
Статус сертификации: успешно прошел сертификацию материалов у нескольких OEM-производителей
Шесть практических рекомендаций по закупке стального аккумуляторного блока
Проверка стандартов сертификации: убедитесь, что материалы поставщика прошли сертификацию в автомобильной промышленности, например IATF16949
Проверка эффективности: Требовать отчеты независимых испытаний (включая механические свойства, испытания на коррозионную стойкость и т. д.)
Стабильность поставок: Оценивать производственные мощности поставщика и способность гарантировать поставки
Техническая поддержка: Отдавать приоритет поставщикам, которые могут предоставлять руководство по применению технологии
Оптимизация затрат: Учитывать спецификации с высоким использованием материалов и снижать количество отходов
Соответствие требованиям окружающей среды: Обращать внимание на то, соответствует ли материал директивам RoHS, REA CH и другим экологическим стандартам

VII. Перспективы развития отрасли
Направление инноваций материалов:

Разработка более легких сталей с высокой прочностью (свыше 1,5 ГПа)

Многофункциональная композитная сталь (интегрированная теплоизоляция, огнезащита и другие функции)

Интеллектуальная сталь (обладающая характеристиками самодиагностики повреждений)

Тренд инноваций в процессах:

Расширение применения процесса горячей формовки в производстве батарейных блоков

Популяризация технологии лазерной сварки

Комбинированное применение интегрального литья под давлением и стали

Требования устойчивого развития:

Производство стали с низким уровнем выбросов углерода

Проектирование материалов с высокой степенью переработки

Оценка жизненного цикла (LCA) становится важным показателем при выборе материалов

С постоянным совершенствованием индустрии новых энергетических транспортных средств сталь для батарейных блоков будет развиваться в направлении более высокой производительности, облегчения и интеллектуальных характеристик. Чтобы выбрать подходящего поставщика стали, необходимо учитывать не только текущие характеристики продукции, но и исследовательские возможности компании и её стратегию устойчивого развития для адаптации к возможным изменениям в спросе на материалы в будущем.