Типы и различия окрашенных покрытий цветных катаных материалов

Цинковый слой оцинкованного рулона является одним из его ключевых показателей производительности, который напрямую определяет коррозионную стойкость, срок службы и область применения продукта. Ниже приведен подробный анализ важности цинкового слоя:

1. Антикоррозийная защита
Барьерный эффект: Цинковый слой изолирует сталь от кислорода и влаги, предотвращая окисление железной основы (ржавление).

Защита жертвенных анодов: Даже если цинковый слой частично поврежден, цинк будет корродировать в первую очередь (электрохимическая защита), защищая основу от разрушения.

Применимая среда: чем толще слой цинка, тем выше сопротивление коррозии в суровых условиях, таких как влажность, соль (прибрежные районы) и промышленное загрязнение.

2. Влияние на срок службы продукта
Толщина цинкового слоя положительно коррелирует со сроком службы: например, срок службы Z60 (слоя цинка 60г/м²) обычно в 2-3 раза дольше, чем у Z20.

Экономический компромисс: хотя толстый цинковый слой стоит дороже, он может сократить частоту обслуживания и замены, что является более экономичным решением в долгосрочной перспективе (например, кровли зданий и мостовые конструкции).

3. Требования к сценарию применения
Строительная индустрия (кровли, стеновые панели): требуется Z120-Z275 (высокая устойчивость к погодным условиям).

Панели бытовой техники (холодильники, кондиционеры): обычно используется Z60-Z120, учитывая как эстетику, так и предотвращение ржавчины.

Автокомпоненты: оцинкованные листы должны соответствовать процессу нанесения покрытия, а слой цинка обычно тонкий (Z30-Z60).

Энергетические сооружения (опоры линий передач): требуется Z150 или выше для длительной эксплуатации на открытом воздухе.

4. Влияние на обрабатывающие свойства
Свариваемость: Слишком толстый слой цинка может вызывать поры при сварке, и процессу нужно быть откорректированному (например, лазерная сварка или уменьшение толщины цинкового слоя).

Образование формы: Прочность сцепления между цинковым слоем и основным материалом влияет на качество поверхности во время штамповки и гибки (например, риск отслоения цинкового слоя).

5. Нормы и классификация цинкового слоя
Международные стандарты:

ISO 3575 (коммерческая марка, марка для штамповки и т.д.).

ASTM A653 (американский стандарт, например G60, G90, единица измерения oz/ft²).

Код слоя цинка:

DX51D+Z60: общего назначения, цинковый слой 60г/м² (с двух сторон).

DX53D+ZF80: для глубокой штамповки, слой сплава цинк-железо 80г/м².

6. Выбор процесса нанесения цинкового слоя
Горячее оцинкование (HDG): низкая стоимость, более толстый цинковый слой (обычно 10-50μм), подходит для сильной защиты от коррозии.

Электрогальванирование (EG): тонкий слой цинка (3-20 мкм), равномерная поверхность, подходит для точной обработки.

Покрытие из цинкового сплава (например, Zn-Al, Zn-Mg): дополнительно повышает коррозионную стойкость (в 2-4 раза выше, чем у чистого цинкового покрытия).

7. Риск дефектов качества
Отслоение цинкового слоя: вызвано недостаточной чистотой основания или проблемами в процессе.

Неравномерные цинковые цветы: влияет на внешний вид (например, панели бытовой техники требуют отсутствия цинковых цветов или маленьких цинковых цветов).

Белая ржавчина: вызвана конденсированной водой во время транспортировки или хранения, требует обработки маслом или хроматированием.

РЕЗЮМЕ
Цинковый слой является основой для характеристик оцинкованных катаных материалов и должен выбираться всесторонне с учетом сценария применения, бюджета стоимости и требований к обработке. Например:

Строительная конструкция: предпочтение следует отдавать толстому цинковому слою (Z180 или выше).

Оболочка бытовой техники: необходимо найти баланс между адгезией цинкового слоя и поверхностным покрытием (Z60-Z100).

Автомобильные плиты: используется сплавное покрытие или комбинированный процесс (например, оцинковка + фосфатирование).

Разумный выбор цинкового слоя может значительно улучшить конкурентоспособность продукта и избежать риска перепроектирования или недостаточной защиты.

Типы и различия лакокрасочного покрытия окрашенных катаных листов
Типы и характеристики лакокрасочного покрытия окрашенных катаных листов (предварительно окрашенных цветных стальных листов) непосредственно влияют на их внешний вид, долговечность и сферы применения. Ниже приведен подробный анализ распространенных типов лакокрасочного покрытия и их ключевых отличий:

1. Классификация по основному материалу смолы

1. Полиэстер (PE, Polyester)

Особенности:

Низкая стоимость, богатая цветовая гамма, хорошая гибкость (хорошая производительность T-изгиба).

Умеренная устойчивость к погодным условиям, подходит для использования в помещении или в мягком климате.

Типичные применения:

Панели бытовой техники (например, стиральные машины, корпуса кондиционеров), внутренние перегородки и общие строительные материалы.

Долговечность:

Срок службы составляет около 5-8 лет (на открытом воздухе), и легко образуется порошок при УФ-излучении.

2. Полиэстер, модифицированный силиконом (SMP, Силиконизированный Полиэстер)

Особенности:

Добавление силиконовой смолы к полиэстру улучшает стойкость к погодным условиям (UV-стойкость) и теплостойкость (до 120°C).

Высокая твердость, но немного ниже гибкость по сравнению с чистым полиэстрем.

Типичные применения:

Кровли/стены зданий (области со средней и низкой коррозийностью), ворота гаражей.

Долговечность:

Срок службы на открытом воздухе составляет примерно 8-12 лет.

3. Полиэстер высокой прочности (HDP, High Durability Polyester)

Особенности:

Благодаря оптимизации молекулярной структуры, устойчивость к погодным условиям близка к фторуглероду (PVDF), а стоимость ниже, чем у PVDF.

Отличная устойчивость к осыпанию и сохранение цвета (разница в цвете ΔE<5 через 10 лет).

Типичные применения:

Фасады зданий премиум-класса, задние панели солнечных модулей.

4. Фторуглерод (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
Особенности:

Содержит более 70% ПВДФ-смолы и обладает высокой устойчивостью к воздействию погодных условий (УФ, кислотные дожди, солевые туманы).

Хорошая износостойкость и самоочищающиеся свойства, но высокая стоимость, ограниченный выбор цветов (в основном металлические оттенки).

Типичные применения:

Памятники архитектуры (например, аэропорты, стадионы), прибрежные или промышленно загрязненные районы.

Долговечность:

Срок службы наружных покрытий 20-30 лет, сохранение цвета (через 15 лет ΔE <2).

5. Полиуретан (ПУ, Полиуретан)
Особенности:

Отличная износостойкость и устойчивость к химической коррозии, часто используется в функциональных покрытиях.

Сопротивляемость атмосферным воздействиям находится между полиэстером и PVDF.

Типичные применения:

Промышленные предприятия, холодильное оборудование, медицинское оборудование.

6. Акрил
Особенности:

Экологичность (низкое содержание VOC), сильная адгезия, но плохая стойкость к погодным условиям.

Типичные применения:

Внутренние декоративные панели, мебельные шпонированные материалы.

2. Классификация по структуре покрытия

1. Двухслойная двухстадийная обработка (2/2)

Структура: грунтовка + верхний слой (каждый слой отвердевает отдельно).

Преимущества: равномерное покрытие и хорошая цветовая стабильность.

Применение: наиболее распространенные окрашенные панели (например, ПЭ, СМП).

2. Трехслойное трехстадийное покрытие (3/3)

Структура: грунтовка + промежуточный слой + верхний слой (или грунтовка + верхний слой + защитный лак).

Преимущества: улучшенная коррозионная стойкость (грунтовка содержит хром/безхромовая пассивация), устойчивость к погодным условиям (лак устойчив к УФ-излучению).

Применение: высококачественное покрытие PVDF, агрессивная среда (например, химические заводы).

3. Сравнение ключевых характеристик
Тип пленки краски Устойчивость к погоде Сопротивление истиранию Гибкость Стоимость Применимая среда
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Низкая Внутренняя/умеренный климат
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Ниже средней Обычные наружные здания
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Выше средней Здания с повышенными требованиями
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Высокая Сопротивление экстремальному климату/архитектурным сооружениям
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Средне-высокая Промышленная износостойкая среда
4. Особое функциональное покрытие
Самоочищающееся покрытие:

Добавление фотоактивных материалов (например, TiO₂) для расщепления органических веществ на поверхности, подходит для городских зданий.

Противобактериальное покрытие:

Содержит серебряные ионы, используемые в больницах и пищевых заводах.

Изоляционное/теплоизоляционное покрытие:

Отражает инфракрасные лучи (например, панели с цветом прохладной крыши) для снижения энергопотребления здания.

5. Предложения по выбору
Архитектурная сфера:

Обычное жилое: SMP или HDP (высокая стоимость производительности).

Премиум-класс фасадные системы: PVDF (долгосрочная эксплуатация без обслуживания).

Бытовая техника:

Приоритет внешнего вида: PE (яркие цвета), HDP (долговечность).

Промышленная сфера:

Химическая стойкость: PU или PVDF + толстое покрытие.

6. Общие проблемы качества
Обсыпание: разрушение поверхности ПЭ покрытия после длительного воздействия.

Выцветание: УФ-излучение вызывает разложение пигмента (PVDF имеет наименьшее влияние).

Отслаивание: недостаточная адгезия грунта или плохая предварительная обработка субстрата.

Разумный выбор лакокрасочного покрытия требует баланса между стоимостью, экологическими требованиями и технологией обработки (например, для изгиба требуется лакокрасочное покрытие с высокой эластичностью). Например, здания в прибрежных районах следует отдавать приоритет PVDF, а для крыш складов можно использовать SMP для снижения затрат.