Koko prosessi galvanisoitujen teräslevyjen rostien estämisestä: perus suojaamisesta pitkään ylläpitämiseen

Galvanisoitu teräsplaatilauta on laajalti käytetty metallimateriaali moderneissa teollisuudessa. Sen vastarosteinen käyttöönottoprosessi vaikuttaa suoraan tuotteen käyttöelimeeseen ja turvallisuusominaisuuksiin. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti koko galvanisoitujen teräsplaatien vastarosteisen käyttöönottoprosessin, mukaan lukien avainaskeleet, kuten esikäsittely, galvanointiprosessi, jälkikäsittely ja päivittäinen huolto, ja tarjoaa ammattimaisen viitekehyksen liittyviin teollisuudenaloihin.

1. Galvanisoitujen teräsplaatien pinnan esikäsittely ennen vastarosteistausta
Galvanisoitujen teräsplaatien vastarosteinen vaikutus riippuu suurelta osin varhaisvaiheen pintakäsittelyn laadusta. Tämän vaiheen työt luovat vankkaa perustaa seuraavalle maalauksen kiipeilykyvylle.

Sekoittaminen ja puhdistusprosessi

Käytä kauheaa sekoittimia poistaaksesi öljyjälkien teräslevyltä ja säädä lämpötila 60-80℃:n välille

Ääniulva-puhdistustechnologia parantaa monimutkaisten komponenttien puhdistustulosta

Jatkuva vesi-elokuvatesti vahvistaa puhdistustuloksen varmistaakseen, että pinnalla ei ole öljyjäännöksiä

Happo-hiekkaus- ja roste-poisto prosessi

Käytä 10-15%:ista hydroksihapposoluuta ja pidä lämpötilana huoneenlämpötilasta 40℃:n välillä

Hiekkausaika säätää rosteen määrän mukaan, yleensä 10-30 minuuttia

Lisää korroosioestäjää vähentääksesi perusmetallin menetyksiä ja kontrolloi Fe²⁺-konsentraatiota happosolussa alle 120g/L

Pintaaktivoitushallinta

Aktivoi heikolla hydroksihapposolulla tai ammonyiumdifluoridisolulla poistaaksesi pinnan oksidi-kerroksen

Pitää pinnan mikrokarkeuden ja parantaa sinkkipohjan liimautumista

Käsittelyn jälkeen se täytyy pesoa veden kanssa täysin, jotta estetään jälkijohdon vaikutukset peite-laatueen kohtaan

II. Yksityiskohtainen selitys galvanointiprosessin ytimisistä vaiheista

Galvanointi on keskeinen vaihe rostien estämisen käsittelyssä, ja erilaisille käyttötapoille sopivat erilaiset galvanointimenetelmät

Lämpimän upottamisen galvanointiprosessi

Sinkkiluunan lämpötila ohjataan 445-465℃ -alueella

Upottamisaika säädellään teräslevyn paksuuden mukaan, yleensä 3-8 minuuttia

Lisätään alumiinia ja nikkelia kalusteiden ominaisuuksien parantamiseksi

Ilmapyhään ohjausteknologiaa käytetään peitelaitteen paksuuden tarkkaan säätämiseen

Sähkögalvanointiprosessi

Sulffaattien tai kloridi-electrolyttijärjestelmän käyttö

Virratiheys 10-50A/dm², vaikuttaa peitekerroksen kasvuun

Pulssisähkökupleisto-teknologia parantaa peitekerroksen tasaisuutta ja tiheyttä

Trivaali kromi-passivoitumiskäsittely parantaa korrosiokestävyyttä

Mekaaninen galvanointiprosessi

Sopii pienten osien sarjakuormitukselle, energiatehokas ja ympäristöystävällinen toiminta huoneilmanlämpötilassa

Peitepaksuus 10-50μm, tasainen ja ilman hydrogeeniyltyneisyyttä

Hyödyntää lasihimpuja vaikutusvälineenä edistämään sinkkipudeloiden kylmää varsinkoostumista

III. Avainmenetelmät pika-galvanoinnin jälkeiselle käsittelylle

Jälkkäsittelytekniikka voi lisätä galvanoidujen teräslehtien rakkauskestävyyttä ja käyttöeliniä.

Passiivointikäsittelytekniikka

Kromaatipassiivointi: Muodostaa Cr₂O₃-suojalohkon korroosionkestävyyden parantamiseksi

Kromia vapaata passiivointia: ympäristöystävälliset molibdaattijärjestelmät ja silikaattijärjestelmät

Väripassiivointi, sininen-valkoinen passiivointi jne. täytävät erilaiset ulkonäom vaatimukset

Lisäyskäsittelyprosessi

Silikoniresiinilisäys täyttää peitekerroksen mikroporit

Nano-SiO₂-yhdistelmäpeiteparannus parantaa pinnan kovuutta

Korkean lämpötilan paiste muodostaa tiheän suojalohkon

Peiteyhdistelmäjärjestelmä

Klassinen yhdistelmäratkaisu: epoksidialustapeite + polyuretaanipäälakka

Synergistinen anti-korrosiovaikutus sinkkiperustaisesta peusteesta ja galvanoidusta kerroksesta

Pudelointitekniikka toteuttaa polttoaineettoman ympäristöystävällisen peittämisen

IV. Päivittäinen huolto ja korjaus galvanoiduille teräslevyille
Tieteellinen huolto voi suurimmaksi maksimoida galvanoidujen teräslevyjen käyttöelini.

Säännöllinen tarkastus ja arviointi

Näköinen tarkastus: valkuruisen ja punakuruisen kehitys

Peitteiden paksuusmittari seuraa sinkkerroksen menetyksen edetmistä

Risti-ja testi arvioi peitteen liimautumista

Puhdistus- ja huoltospesifikaatiot

Neutraali pesupesu peukolla puhtaamiseen

Korkean paineen vesikannuksen puhdistuspaineen ei tule ylittää 150 baaria

Vältä kloridia sisältävien pesuaineiden käyttöä

Paikallinen korjaustechnologia

Tsitepohjainen peittohylkys korjaa pienalueen vahingot

Lämpöspray-tyyppinen sinkki teknologia korjaa tärkeitä rakenteellisia osia

Korjausalueen on oltava passivoitu uudelleen

V. Galvanisoitujen teräslevyjen rakkauttaestekniikoiden kehitystrendi
Rakkauttaestekniikka jatkaa innovointia täyttääkseen korkeammat ympäristönsuojelun ja suorituskyvyn vaatimukset

Ympäristöystävällinen pintakäsittely

Kromivapaa passivoitustechnologia toimii lähellä perinteisiä prosesseja

Bio-perustaisissa muunnoselokuvissa saavutettu läpimurto tutkimuksessa ja kehityksessä

Alamperäisten hoitokerrosten käyttö vähentää energiankulutusta

Älykäs valvontajärjestelmä

IoT-korrosiosensorien reaaliaikainen seuranta

Suuri tietomäärä analysoi ennustellakseen jäljellisen käyttöelämän

Dronien avulla tapahtuva automatisoitu suuralueiden galoisrakenteiden tarkastus

Yhdistetty suojausjärjestelmä

Edistys grafeeni-muokattujen sinkkikerrosten tutkimuksessa ja kehityksessä

Itseparantavan kerrostechnologian menestyslaboriotasolla

Tutkimus optoelektronisen synergistisen korrosiorintamen teknologian alalla

Kokonaan prosessin kautta tehtyjen vastarosteinkäsittelymenetelmien avulla galoisapparet voivat säilyttää erinomaisen korrosiorintakyvyn monissa ankariin ympäristöihin. Yritykset tulisi valita soveltuvimmasta vastarosteinkäsittelyratkaisusta tuotteen käytön, ympäristöolosuhteiden ja kustannusbudjetin perusteella sekä luoda täydellinen huoltosysteemi varmistaakseen galoisappareiden maksimaalisen suojausvaikutuksen.