Toàn bộ quy trình chống gỉ của thép tấm mạ kẽm: từ bảo vệ cơ bản đến bảo trì lâu dài

Tấm thép mạ kẽm là một vật liệu kim loại được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện đại. Quy trình xử lý chống rỉ của nó có liên quan trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu suất an toàn của sản phẩm. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết toàn bộ quy trình xử lý chống rỉ của tấm thép mạ kẽm, bao gồm các khâu then chốt như xử lý trước, quá trình mạ kẽm, xử lý sau và bảo trì hàng ngày, đồng thời cung cấp tài liệu tham khảo chuyên nghiệp cho các ngành liên quan.

1. Xử lý bề mặt tấm thép mạ kẽm trước khi tiến hành xử lý chống rỉ
Hiệu quả chống rỉ của tấm thép mạ kẽm phụ thuộc rất lớn vào chất lượng của việc xử lý bề mặt ở giai đoạn đầu. Công việc tại giai đoạn này tạo nền tảng vững chắc cho độ bám dính của lớp phủ trong các bước tiếp theo.

Quy trình tẩy dầu và làm sạch

Sử dụng chất tẩy dầu kiềm để loại bỏ vết dầu trên bề mặt tấm thép, và kiểm soát nhiệt độ ở 60-80℃

Công nghệ làm sạch siêu âm có thể cải thiện hiệu quả làm sạch của các bộ phận phức tạp

Kiểm tra phim nước liên tục xác minh hiệu quả làm sạch để đảm bảo không có dầu sót lại trên bề mặt

Quy trình tẩy axit và loại bỏ rỉ

Sử dụng dung dịch axit clohydric 10-15%, và giữ nhiệt độ từ nhiệt độ phòng đến 40℃

Thời gian tẩy axit được điều chỉnh theo mức độ rỉ, thường là 10-30 phút

Thêm chất ức chế ăn mòn để giảm thiểu tổn thất kim loại nền, và nồng độ Fe²⁺ của dung dịch axit được kiểm soát dưới 120g/L

Xử lý kích hoạt bề mặt

Kích hoạt bằng axit clohydric loãng hoặc dung dịch bifluorua amoni để loại bỏ lớp oxit bề mặt

Giữ độ nhám vi mô của bề mặt và tăng cường khả năng bám dính của lớp kẽm

Sau khi xử lý, cần rửa sạch bằng nước để tránh axit dư ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ

II. Giải thích chi tiết các khâu cốt lõi của quy trình mạ kẽm

Quy trình mạ kẽm là giai đoạn cốt lõi trong xử lý chống gỉ, và các phương pháp mạ kẽm khác nhau phù hợp với các tình huống ứng dụng khác nhau

Quy trình Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Nhiệt độ của dung dịch kẽm được kiểm soát trong khoảng 445-465℃

Thời gian ngâm kẽm được điều chỉnh theo độ dày của tấm thép, thông thường từ 3-8 phút

Thêm các nguyên tố hợp kim như nhôm và niken để cải thiện hiệu suất của lớp phủ

Sử dụng công nghệ kiểm soát dao cắt khí để điều chỉnh chính xác độ dày của lớp phủ

Quy trình mạ kẽm điện phân

Sử dụng hệ thống điện phân sunfat hoặc clorua

Độ dày dòng điện 10-50A/dm², ảnh hưởng đến tốc độ lắng của lớp phủ

Công nghệ mạ điện xung có thể cải thiện sự đồng đều và mật độ của lớp phủ

Xử lý bị động crôm trivalent tăng cường khả năng chống ăn mòn

Quy trình mạ kẽm cơ khí

Phù hợp cho xử lý hàng loạt các chi tiết nhỏ, hoạt động tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường ở nhiệt độ phòng

Độ dày lớp phủ 10-50μm, đồng đều và không có hiện tượng giòn do hydro

Sử dụng bi thủy tinh làm phương tiện va đập để thúc đẩy hàn lạnh của bột kẽm

III. Công nghệ then chốt cho xử lý sau khi mạ kẽm

Công nghệ xử lý sau có thể cải thiện thêm khả năng chống gỉ và tuổi thọ của tấm thép mạ kẽm.

Công nghệ xử lý bị động

Bị động crôm: Tạo màng bảo vệ Cr₂O₃ để tăng khả năng chống ăn mòn

Bị động không crôm: Hệ thống molypbat và silicat thân thiện với môi trường

Bị động màu, bị động xanh-trắng, v.v. đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình khác nhau

Quy trình xử lý kín

Chất làm kín resin silicone điền vào các lỗ vi mô của lớp phủ

Lớp phủ hợp chất Nano-SiO₂ cải thiện độ cứng bề mặt

Curing ở nhiệt độ cao tạo thành màng bảo vệ dày đặc

Hệ thống lớp phủ phù hợp

Giải pháp phối kết hợp kinh điển của sơn lót epoxy + sơn phủ polyurethane

Hiệu ứng chống ăn mòn hiệp đồng của lớp phủ gốc kẽm và lớp mạ kẽm

Công nghệ phun bột thực hiện lớp phủ thân thiện với môi trường không chứa dung môi

Thứ IV. Bảo trì và sửa chữa hàng ngày của thép mạ kẽm
Bảo trì khoa học có thể tối đa hóa tuổi thọ của thép mạ kẽm.

Kiểm tra định kỳ và đánh giá

Kiểm tra bằng mắt: sự phát triển của gỉ trắng và gỉ đỏ

Máy đo độ dày lớp phủ theo dõi tiến trình mất đi của lớp kẽm

Thử nghiệm cắt chéo đánh giá khả năng bám dính của lớp phủ

Quy cách làm sạch và bảo trì

Detergent trung tính với vải mềm để lau chùi

Áp lực làm sạch từ súng nước áp suất cao không vượt quá 150 bar

Tránh sử dụng chất tẩy rửa chứa ion clorua

Công nghệ sửa chữa địa phương

Sơn sửa chữa gốc kẽm dùng để sửa chữa các vết hư tổn nhỏ

Công nghệ phun nhiệt kẽm sửa chữa các bộ phận cấu trúc quan trọng

Khu vực sửa chữa cần phải được làm thụ động lại

V. Xu hướng phát triển của công nghệ chống gỉ cho thép mạ kẽm
Công nghệ chống gỉ không ngừng đổi mới để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và hiệu suất cao hơn

Điều trị bề mặt thân thiện với môi trường

Hiệu suất của công nghệ làm thụ động không chứa crôm gần giống với quy trình truyền thống

Đột phá trong nghiên cứu và phát triển phim chuyển đổi dựa trên sinh học

Sơn đóng rắn ở nhiệt độ thấp giảm tiêu thụ năng lượng

Hệ thống Giám sát Thông minh

Theo dõi thời gian thực của cảm biến ăn mòn IoT

Phân tích dữ liệu lớn dự đoán tuổi thọ còn lại

Kiểm tra tự động các cấu trúc mạ kẽm diện tích lớn bằng máy bay không người lái

Hệ thống bảo vệ tổng hợp

Tiến bộ trong nghiên cứu và phát triển lớp phủ kẽm được sửa đổi bằng graphene

Thành công giai đoạn phòng thí nghiệm của công nghệ lớp phủ tự sửa chữa

Nghiên cứu định hướng về công nghệ chống ăn mòn kết hợp quang điện tử

Qua quá trình xử lý chống rỉ toàn diện trên, các tấm thép mạ kẽm có thể duy trì khả năng kháng ăn mòn tuyệt vời trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau. Các doanh nghiệp nên chọn giải pháp xử lý chống rỉ phù hợp nhất dựa trên mục đích sử dụng sản phẩm, điều kiện môi trường và ngân sách chi phí, đồng thời thiết lập hệ thống bảo dưỡng hoàn chỉnh để đảm bảo rằng các tấm thép mạ kẽm đạt hiệu quả bảo vệ tối đa.