Tầm quan trọng của lớp kẽm trên cuộn dây mạ kẽm

Lớp kẽm trên cuộn kẽm mạ là một trong những chỉ số hiệu suất cốt lõi của sản phẩm, quyết định trực tiếp khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ và phạm vi ứng dụng của sản phẩm. Dưới đây là phân tích chi tiết về tầm quan trọng của lớp kẽm:

1. Bảo vệ chống ăn mòn
Hiệu ứng rào cản: Lớp kẽm cô lập thép khỏi oxy và độ ẩm, ngăn ngừa sự oxi hóa (gỉ sét) của nền tảng sắt.

Bảo vệ anode hy sinh: Ngay cả khi lớp kẽm bị hư hại một phần, kẽm sẽ bị ăn mòn trước (bảo vệ điện hóa) để bảo vệ nền tảng khỏi sự xâm thực.

Môi trường áp dụng: Lớp kẽm càng dày, khả năng kháng ăn mòn càng mạnh trong các môi trường khắc nghiệt như độ ẩm, sương muối (khu vực ven biển) và ô nhiễm công nghiệp.

2. Tác động đến tuổi thọ sản phẩm
Độ dày của lớp kẽm có mối tương quan thuận với tuổi thọ: Ví dụ, tuổi thọ kháng ăn mòn của Z60 (lớp kẽm 60g/m²) thường dài hơn 2-3 lần so với Z20.

Cân đối kinh tế: Mặc dù lớp kẽm dày tốn kém hơn, nhưng nó có thể giảm tần suất bảo trì và thay thế, và tiết kiệm hơn về lâu dài (như mái nhà và cấu trúc cầu).

3. Yêu cầu tình huống ứng dụng
Ngành xây dựng (mái nhà, tấm tường): Yêu cầu Z120-Z275 (chống thời tiết cao).

Tấm vỏ thiết bị gia dụng (tủ lạnh, điều hòa): Z60-Z120 thường được sử dụng, cân nhắc cả tính thẩm mỹ và chống gỉ.

Phụ tùng ô tô: Tấm mạ kẽm cần phải phù hợp với quy trình phủ, và lớp kẽm thường mỏng (Z30-Z60).

Cơ sở điện lực (tháp truyền tải): Cần Z150 trở lên để đối phó với việc phơi nhiễm ngoài trời lâu dài.

4. Ảnh hưởng đến khả năng gia công
Khả năng hàn: Lớp kẽm quá dày có thể gây ra lỗ khí trong quá trình hàn, và cần điều chỉnh quy trình (chẳng hạn như hàn laser hoặc giảm độ dày của lớp kẽm).

Khả năng thành hình: Độ bám dính giữa lớp kẽm và vật liệu nền ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt trong quá trình dập và uốn (chẳng hạn như nguy cơ lớp kẽm bong tróc).

5. Tiêu chuẩn và phân loại lớp kẽm
Tiêu chuẩn quốc tế:

ISO 3575 (cấp thương mại, cấp dập, v.v.).

ASTM A653 (tiêu chuẩn Mỹ, chẳng hạn như G60, G90, đơn vị oz⁄ft²).

Mã lớp kẽm:

DX51D+Z60: sử dụng phổ thông, lớp kẽm 60g/m² (hai mặt).

DX53D+ZF80: dành cho việc dập sâu, lớp hợp kim kẽm-sắt 80g/m².

6. Lựa chọn quy trình lớp kẽm
Mạ kẽm nhúng nóng (HDG): chi phí thấp, lớp kẽm dày hơn (thường là 10-50μm), phù hợp cho bảo vệ chống ăn mòn nặng.

Tẩy điện (EG): lớp kẽm mỏng (3-20μm), bề mặt đều, phù hợp cho gia công chính xác.

Lớp phủ hợp kim kẽm (như Zn-Al, Zn-Mg): cải thiện thêm khả năng chống ăn mòn (cao hơn 2-4 lần so với lớp kẽm thuần).

7. Nguy cơ khuyết tật chất lượng
Bong tróc lớp kẽm: do độ sạch của vật liệu nền không đủ hoặc vấn đề trong quá trình.

Hoa kẽm không đều: ảnh hưởng đến ngoại hình (chẳng hạn như bảng điều khiển thiết bị gia dụng yêu cầu không có hoa kẽm hoặc hoa kẽm nhỏ).

Rỉ trắng: được gây ra bởi nước ngưng tụ trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ, cần phải xử lý bằng dầu hoặc mạ crôm.

Tóm tắt
Lớp kẽm là yếu tố quyết định hiệu suất của cuộn kẽm mạ, và cần được lựa chọn toàn diện dựa trên tình huống ứng dụng, ngân sách chi phí và yêu cầu chế biến. Ví dụ:

Cấu trúc xây dựng: ưu tiên lớp kẽm dày (Z180 trở lên).

Vỏ thiết bị gia dụng: cân bằng giữa độ bám dính của lớp kẽm và lớp phủ bề mặt (Z60-Z100).

Tấm xe hơi: sử dụng mạ hợp kim hoặc quy trình composite (chẳng hạn như mạ kẽm + phốt phát hóa).

Việc chọn lựa lớp kẽm một cách hợp lý có thể cải thiện đáng kể tính cạnh tranh của sản phẩm và tránh được rủi ro thiết kế quá mức hoặc bảo vệ không đủ.