Типи та відмінності фарбових плівок кольорового оцинкованого валка

Цинковий шар гальваничного валку є одним з його основних показників якості, що безпосередньо визначає корозійну стійкість, термін служби та сферу застосування продукту. Наведено детальний аналіз значення цинкового шару:

1. Протикорозійна захист
Бар'єрний ефект: Цинковий шар відокремлює сталь від кисню та води, запобігаючи окисленню (ржавчині) жалезної підложки.

Захист жертвенним анодом: Навіть у разі часткового пошкодження цинкового шару, цинк буде корозуватися переважно (електрохімічна захист), захищаючи підложку від ерозії.

Придатна середовища: Чим товщіше шар цинку, тим більша корозійна стійкість в небезпечних умовах, таких як волога, солевий розсіяння (у прибережних зонах) і промислова забрудненість.

2. Вплив на тривалість продукту
Товщина цинкового шару є позитивно пов'язана з життєвим циклом: Наприклад, термін корозійної стійкості Z60 (цинковий шар 60г/м²) зазвичай на 2-3 рази довший за Z20.

Економічний компроміс: Хоч товстий цинковий шар коштує більше, він може зменшити частоту обслуговування та заміни, що економічніше на довгий період (наприклад, дахові покрівлі будівель і мостових конструкцій).

3. Вимоги до сценарія застосування
Будівельна індустрія (дахи, стінні панелі): необхідно Z120-Z275 (висока стійкість до погодних умов).

Панелі бытоваї техніки (холодильники, кондиціонери): звичайно використовують Z60-Z120, враховуючи як естетику, так і захист від ржавчини.

Автозапчастини: Галузеві листи треба поєднувати з процесом нанесення покриття, а шар цинку зазвичай тонкий (Z30-Z60).

Енергетичні об'єкти (маяткові вежі): необхідно Z150 або вище для протидії довготривалому зовнішньому впливу.

4. Вплив на обробну здатність
Сварюваність: Занадто товста шарина цинку може призводити до пор у швах, і процесу необхідно докладно налагодити (наприклад, лазерна сварка або зменшення товщини шару цинку).

Формування: Міцність з'єднання між цинковим шаром і підложем впливає на якість поверхні під час штампування та гнуття (наприклад, ризик відпадання цинкового шару).

5. Норми та класифікація цинкового шару
Міжнародні стандарти:

ISO 3575 (комерційна марка, марка для штампування тощо).

ASTM A653 (американський стандарт, наприклад, G60, G90, одиниця виміру oz⁄ft²).

Код залізної шару:

DX51D+Z60: загальне використання, залізний шар 60г/м² (двосторонній).

DX53D+ZF80: для глибокого формування, сплав заліза та цинку шаром 80г/м².

6. Вибір процесу цинкування
Горяче цинкування (HDG): низька вартість, більша товщина цинкового шару (зазвичай 10-50μm), підходить для захисту від сильного корозії.

Електрогалванізація (EG): тонка шар галагану (3-20μм), рівна поверхня, підходить для точного оброблення.

Покриття з цинкової сплаву (наприклад, Zn-Al, Zn-Mg): ще більше покращує корозійну стійкість (в 2-4 рази вища за чистий цинковий шар).

7. Ризик дефектів якості
Відшарування цинкового шару: спричиняється недостатньою чистотою підложки або проблемами процесу.

Неоднакові цинкові квіти: впливає на зовнішній вигляд (наприклад, панелі побутової техніки повинні не мати цинкових квіт або мати маленькі цинкові квіти).

Біла руда: спричинена конденсованою водою під час транспортування або зберігання, необхідно обробити маслом або хроматом.

Резюме
Слой цинку є душою ефективності галузевих смуг і потрібно обирати його комплексно, враховуючи сценарій використання, бюджет витрат та вимоги до обробки. Наприклад:

Будівельна конструкція: надайте перевагу товстому слою цинку (Z180 або вище).

Корпус побутової техніки: збалансуйте прилипність цинкового шару та поверхневого покриття (Z60-Z100).

Автомобільна плита: використовується сплавне оцинковування або складний процес (наприклад, оцинковування + фосфатування).

Розумний вибір шару цинку може значно покращити конкурентоспроможність продукту та уникнути ризику перепроектування або недостатньої захистної здатності.

Типи та відмінності фарбових плівок кольористичних гвинтів
Типи та特性 фарбових плівок кольористичних гвинтів (предварительно окрашеного кольористичного стального листа) напряму впливають на його зовнішній вигляд, тривалість та сферу застосування. Наведено детальний аналіз поширених типів фарбових плівок та їх ключових відмінностей:

1. Класифікація за основою смоли

1. Поліестер (PE, Polyester)

Особливості:

Низька вартість, багато кольорів, хороша гнучкість (добре виражається у T-згині).

Середня стійкість до погодних умов, придатний для внутрішнього використання або м'якого клімату.

Типові застосування:

Панелі бытової техніки (наприклад, пральних машин, корпусів кондиціонерів), внутрішні перегородки та загальнобудівельні матеріали.

Довговічність:

Термін служби становить приблизно 5-8 років (на вулиці), і легко порошиться під впливом УФ-випромінювання.

2. Силіконополієстер (SMP, Силіконовий Полієстер)

Особливості:

Додавання силіконового лаку до полієстера покращує стійкість до погодних умов (UV-стійкість) і теплостійкість (до 120°C).

Висока твердість, але трохи нижча гнучкість, ніж у чистого полієстера.

Типові застосування:

Кровлі будинків/стіни (середньо корозійні та слабко корозійні зони), ворота гаражу.

Довговічність:

Термін експлуатації на вулиці становить приблизно 8-12 років.

3. Поліестер високої тривалості (HDP, High Durability Polyester)

Особливості:

За допомогою оптимізації молекулярної структури здатність до опору погодним умовам наближена до фторкарбонової (PVDF), а вартість нижча за PVDF.

Відмінна стійкість до запилення та збереження кольору (колірна різниця за 10 років ΔE<5).

Типові застосування:

Котеджні будинки, високоякісні фасади будівель, задні панелі сонячних батарей.

4. Фторкарбон (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
Особливості:

Містить більше 70% ПВДФ-смоли і має високу стійкість до погодних умов (УФ, кислотні дощі, солоний туман).

Добре опорується зношуванню і має самочистячі властивості, але висока вартість, менше варіантів кольорів (головним чином металеві кольори).

Типові застосування:

Пам'яткові будівлі (на приклад, авіаційні термінали, стадіони), прибережні чи промислово забруднені райони.

Довговічність:

Термін експлуатації на вулиці 20-30 років, збереження кольору (15 років ΔE <2).

5. Поліуретан (ПУ, Поліуретан)
Особливості:

Виникаюча витривалість та хімічна корозійна стійкість, часто використовується у функціональних покриттях.

Стійкість до погодних умов знаходиться між поліестером і PVDF.

Типові застосування:

Промислові установки, холодильне обладнання, медичне обладнання.

6. Акрил
Особливості:

Охорона середовища (низький VOC), сильне прилипання, але слабка стійкість до погодних умов.

Типові застосування:

Внутрішні декоративні панелі, венеери для меблів.

2. Класифікація за структурою покриття

1. Двослойна двократна запека (2/2)

Структура: грунт + верховий слой (кожний шар витверджується окремо).

Переваги: рівне покриття та хороша колірна стійкість.

Застосування: найбільш поширені кольорові панелі (на приклад, PE, SMP).

2. Трьохшарове трьохетапне нанесення (3/3)

Структура: грунтовка + середній шар + верховий лак (або грунтовка + верховий лак + захисний лак).

Переваги: покращена корозійна стійкість (грунтовка містить хром/безхромову пасивуючую додаткову речовину), стійкість до погодних умов (лак ультрафіолетостійкий).

Застосування: високоякісне покриття PVDF, суворі умови середовища (на приклад, хімічні заводи).

3. Порівняння ключових показників ефективності
Тип фільму фарби О PARTICULAR Зношування Гнучкість Вартість Застосовна середовища
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Низька Всередині/м'який клімат
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Середньо-низька Звичайні зовнішні будівлі
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Середньо-висока Будівлі з середньо-високими вимогами
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Високий Екстремальний клімат/пам'ятка архітектури
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Середньо-висока Промислова витривала сцена
4. Функціональне покриття спеціального призначення
Самочистящееся покриття:

Додайте фотокаталітичні матеріали (например, TiO₂) для розкладу органічних речовин на поверхні, придатне для міських будівель.

Протибактеріальне покриття:

Містить срібні іони, використовується у лікарнях та продовольчих заводях.

Теплоізоляційне покриття:

Відображає інфрачервоні промені (на зразок кольорових панелей для прохолодних дахів) для зменшення енергоспоживання будівлі.

5. Підказки щодо вибору
Архітектурна сфера:

Звичайне житлове: SMP або HDP (висока вартість ефективності).

Преміум кутонастена стіна: PVDF (тривала експлуатація без обслуговування).

Сфера бытової техніки:

Пріоритет зовнішнього вигляду: PE (колоритний), HDP (tréйбірний).

Промислова сфера:

Хімічна корозійна стійкість: PU або PVDF + товста шаруваття.

6. Постійні проблеми якості
Обліплення: знищення поверхні охоронного покриття PE після тривалого викладення.

Витонування: УФ-випромінювання призводить до розкладу піgmentу (PVDF має найменший ефект).

Слізання: недостатня присмоктуваність грунт-fähige або погана попередня обробка підложки.

Розумне вибрання фарбового шару вимагає балансування вартості, екологічних вимог та технології обробки (наприклад, гнучкість потребує високоеластичного фарбового шару). Наприклад, будівлі у прибережній зоні повинні надавати перевагу PVDF, тоді як дахи складів можуть використовувати SMP для зменшення витрат.