Важливість цинкового шару галогенового валка

Цинковий шар гальваничного валку є одним з його основних показників якості, що безпосередньо визначає корозійну стійкість, термін служби та сферу застосування продукту. Наведено детальний аналіз значення цинкового шару:

1. Протикорозійна захист
Бар'єрний ефект: Цинковий шар відокремлює сталь від кисню та води, запобігаючи окисленню (ржавчині) жалезної підложки.

Захист жертвенним анодом: Навіть у разі часткового пошкодження цинкового шару, цинк буде корозуватися переважно (електрохімічна захист), захищаючи підложку від ерозії.

Придатна середовища: Чим товщіше шар цинку, тим більша корозійна стійкість в небезпечних умовах, таких як волога, солевий розсіяння (у прибережних зонах) і промислова забрудненість.

2. Вплив на тривалість продукту
Товщина цинкового шару є позитивно пов'язана з життєвим циклом: Наприклад, термін корозійної стійкості Z60 (цинковий шар 60г/м²) зазвичай на 2-3 рази довший за Z20.

Економічний компроміс: Хоч товстий цинковий шар коштує більше, він може зменшити частоту обслуговування та заміни, що економічніше на довгий період (наприклад, дахові покрівлі будівель і мостових конструкцій).

3. Вимоги до сценарія застосування
Будівельна індустрія (дахи, стінні панелі): необхідно Z120-Z275 (висока стійкість до погодних умов).

Панелі бытоваї техніки (холодильники, кондиціонери): звичайно використовують Z60-Z120, враховуючи як естетику, так і захист від ржавчини.

Автозапчастини: Галузеві листи треба поєднувати з процесом нанесення покриття, а шар цинку зазвичай тонкий (Z30-Z60).

Енергетичні об'єкти (маяткові вежі): необхідно Z150 або вище для протидії довготривалому зовнішньому впливу.

4. Вплив на обробну здатність
Сварюваність: Занадто товста шарина цинку може призводити до пор у швах, і процесу необхідно докладно налагодити (наприклад, лазерна сварка або зменшення товщини шару цинку).

Формування: Міцність з'єднання між цинковим шаром і підложем впливає на якість поверхні під час штампування та гнуття (наприклад, ризик відпадання цинкового шару).

5. Норми та класифікація цинкового шару
Міжнародні стандарти:

ISO 3575 (комерційна марка, марка для штампування тощо).

ASTM A653 (американський стандарт, наприклад, G60, G90, одиниця виміру oz⁄ft²).

Код залізної шару:

DX51D+Z60: загальне використання, залізний шар 60г/м² (двосторонній).

DX53D+ZF80: для глибокого формування, сплав заліза та цинку шаром 80г/м².

6. Вибір процесу цинкування
Горяче цинкування (HDG): низька вартість, більша товщина цинкового шару (зазвичай 10-50μm), підходить для захисту від сильного корозії.

Електрогалванізація (EG): тонка шар галагану (3-20μм), рівна поверхня, підходить для точного оброблення.

Покриття з цинкової сплаву (наприклад, Zn-Al, Zn-Mg): ще більше покращує корозійну стійкість (в 2-4 рази вища за чистий цинковий шар).

7. Ризик дефектів якості
Відшарування цинкового шару: спричиняється недостатньою чистотою підложки або проблемами процесу.

Неоднакові цинкові квіти: впливає на зовнішній вигляд (наприклад, панелі побутової техніки повинні не мати цинкових квіт або мати маленькі цинкові квіти).

Біла руда: спричинена конденсованою водою під час транспортування або зберігання, необхідно обробити маслом або хроматом.

Резюме
Слой цинку є душою ефективності галузевих смуг і потрібно обирати його комплексно, враховуючи сценарій використання, бюджет витрат та вимоги до обробки. Наприклад:

Будівельна конструкція: надайте перевагу товстому слою цинку (Z180 або вище).

Корпус побутової техніки: збалансуйте прилипність цинкового шару та поверхневого покриття (Z60-Z100).

Автомобільний лист: використовуйте сплавне оцинковування або складний процес (наприклад, оцинковування + фосфатування).

Розумний вибір шару цинку може значно покращити конкурентоспроможність продукту та уникнути ризику перепроектування або недостатньої захистної здатності.