Renkli katmanlı bobin boyalarının türleri ve farkları

Galvanize bobinin çinko katmanı, ürünün korozyon dayanımı, hizmet ömrü ve uygulama alanını doğrudan belirleyen çekirdek performans göstergelerinden biridir. Aşağıda çinko katmanının önemine ilişkin ayrıntılı bir analiz bulunmaktadır:

1. Korozyon karşıtı koruma
Engel etkisi: Çinko katmanı, demeyi oksijenden ve nemden izole ederek demir alt tabakasının oksidasyonundan (çürümekten) korur.

Feda anod koruma: Çinko katmanı kısmen hasar görse bile, çinko elektrokimyasal koruma (elektrokimyasal koruma) ile öncelikle çürür ve bu da alt tabakayı aşındırmadan korur.

Uygun ortam: Zink tabakasının kalınlığı, nem, tuzlu sis (sahil bölgeleri) ve endüstriyel kirlilik gibi sert ortamlardaki korozyon direncini artırdıkça artırır.

ürün ömüründeki etkisi
Zink tabakasının kalınlığı, ömrle pozitif bir şekilde ilişkilidir: Örneğin, Z60'nın (zink tabakası 60g/m²) korozyon direnci ömrü, Z20'ye göre genellikle 2-3 kat daha uzundur.

Ekonomik denge: Kalın zink tabakası daha fazla maliyet taşır olsa da, bakım ve değiştirme sıklığını azaltabilir ve uzun vadede daha ekonomiktir (örneğin bina çatıları ve köprü yapıları).

uygulama sahnesi gereksinimleri
İnşaat endüstrisi (çatılar, duvar panelleri): Z120-Z275 (yüksek hava direnci) gereklidir.

Ev aletleri panelleri (buzdolabları, klima cihazları): Hem estetik hem de çürük önleme açısından Z60-Z120 yaygın olarak kullanılır.

Otomotiv parçaları: Galvanize edilmiş plakalar kaplama süreciyle uyumlu olmalıdır ve zink tabakası genellikle ince dir (Z30-Z60).

Enerji tesisi (iletim kuleleri): Uzun süreli dışarıda kullanıma karşı Z150 veya daha yüksek gereklidir.

4. İşlem performansı etkisi
Kaydırma: Çıkan bir kalınlıkta cinko tabakası kaydırma porları neden olabilir ve süreç ayarlanması gerekir (örneğin lazer kaydırma veya cinko tabakasının kalınlığını azaltma).

Şekil verme: Cinko tabakası ile alt malzeme arasındaki bağlama dayanımı damgalama ve bükme sırasında yüzey kalitesini etkiler (örneğin cinko tabakasının dökülme riski).

5. Cinko tabaka standartları ve sınıflandırması
Uluslararası standartlar:

ISO 3575 (ticari sınıf, damgalama sınıfı vb.).

ASTM A653 (Amerikan standartı, örneğin G60, G90, birim oz⁄ft²).

Cinko katmanı kodu:

DX51D+Z60: genel kullanım, cinko katmanı 60g/m² (çifte taraflı).

DX53D+ZF80: derin çekim için, cinko-demir alaşımlı katman 80g/m².

6. Cinko katmanı işlem seçimi
Isıtaşı cinkleme (HDG): düşük maliyet, daha kalın cinko katmanı (genellikle 10-50μm), ağır çürümeye karşı uygun.

Elektro-galvanizleme (EG): ince zink tabakası (3-20μm), düzgün yüzey, hassas işleme için uygun.

Zink aleysı kaplama (örneğin Zn-Al, Zn-Mg): korozyon dayanımını daha da artırır (sadece zink tabakasından 2-4 kat daha fazla).

7. Kalite eksiklikleri riski
Zink tabakasının ayrılması: alt malzeme temizliğinin yetersiz olması veya süreç sorunları nedeniyle oluşur.

Düzensiz zink çiçekleri: görünüme zarar verir (örneğin, ev aletleri paneli için zink çiçeği olmamalıdır veya küçük zink çiçeği gereklidir).

Beyaz çürük: taşıma veya depolama sırasında birleşen su nedeniyle oluşur, yağlama veya kromat tedavisi gerektirir.

Özet
Cinko katmanı, galvanize bobinlerin performansının özüdür ve uygulama senaryosuna, maliyet bütçesine ve işleme gereksinimlerine göre kapsamlı olarak seçilmesi gerekir. Örneğin:

Yapı yapısı: kalın cinko katmanına öncelik verilmeli (Z180 veya üzeri).

Ev aleti kabuğu: cinko katmanının ve yüzey kaplamasının yapışıcılığını dengelermeli (Z60-Z100).

Otomotiv plakaları: alaşım kaplama veya bileşik süreç (örneğin galvanizasyon + fosfatlamaya) dayalı kullanılır.

Zink katmanının rasyonel seçilmesi, ürün rekabet gücünü önemli ölçüde artırabilir ve aşırı tasarım veya yetersiz koruma riskini önleyebilir.

Renkli katmanlı bobin boyası film türleri ve farkları
Renkli katmanlı bobin (ön kaplanmış renkli çelik plaka) için boyanın film türleri ve performansı doğrudan görünüşünü, dayanıklılığını ve uygulama alanlarını etkiler. Aşağıda yaygın film türlerinin ve ana farklarının ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır:

1. Rezine temel malzeme göre sınıflandırma

1. Poliester (PE, Poliester)

Özellikler:

Düşük maliyet, zengin renkler, iyi esneklik (iyi T-bend performansı).

Orta düzeyde hava koşulları dayanımı, iç mekan veya温和 iklim ortamı için uygun.

Tipik uygulamalar:

Ev aleti panoları (örneğin çamaşır makineleri, klima cepheleri), iç mekan bölmeleri ve genel yapı malzemeleri.

Dayanıklılık:

Hizmet ömrü yaklaşık 5-8 yıl (dış mekan) ve UV irdelenmesi altında tozlaşmaya eğilimlidir.

2. Silicone değiştirilmiş poliester (SMP, Siliconized Polyester)

Özellikler:

Poliesterlere silicone jantı eklemek hava dayanımını (UV direnci) ve ısı direncini (en fazla 120°C) artırır.

Yüksek sertlik, ancak saf poliestere göre biraz daha düşük esneklik.

Tipik uygulamalar:

Bina çatıları/duvarları (orta ve düşük korozyon bölgeleri), garaj kapıları.

Dayanıklılık:

Dışarıda kalma süresi yaklaşık 8-12 yıl.

3. Yüksek Dayanım Polyester (HDP, High Durability Polyester)

Özellikler:

Moleküler yapı optimizasyonuyla, hava dayanımı florokarbona (PVDF) yakındır ve maliyeti PVDF'den daha düşüktür.

Mükemmel tozlaşmaya karşı direnç ve renk tutma (10 yıllık renk farkı ΔE<5).

Tipik uygulamalar:

Yüksek sınıf bina perde duvarları, güneş paneli arka plakaları.

4. Florokarbon (PVDF, Poliviniliden Florid)
Özellikler:

Yüzde 70'den fazla PVDF rezi içerir ve güçlü hava dayanımı vardır (UV, asit yağmuru, tuzlu sıvı direnci).

İyi aşınma dayanımı ve kendini temizleme özellikleri vardır, ancak maliyet yüksek, renk seçenekleri azdır (anahtar olarak metalik renkler).

Tipik uygulamalar:

Anıtsal binalar (örneğin havalimanları, stadyumlar), kıyı veya endüstriyel kirlilik bölgeleri.

Dayanıklılık:

20-30 yıllık dışarıda kullanım ömrü, renk sabitliği (15 yıl ΔE <2).

5. Poliüretan (PU, Poliüretan)
Özellikler:

Olağanüstü aşınma dayanımı ve kimyasal korozyona karşı direnç, sıklıkla işlevsel kaplamalarda kullanılır.

Hava koşullarına karşı direnci poliester ve PVDF arasındadır.

Tipik uygulamalar:

Sanayi tesisleri, soğutma ekipmanları, tıbbi ekipmanlar.

6. Akrilik
Özellikler:

Çevre koruma (düşük VOC), güçlü yapışkanlık, ancak zayıf hava koşullarına karşı direnç.

Tipik uygulamalar:

İç dekoratif paneller, mobilya kaplamaları.

2. Kaplama yapısına göre sınıflandırma

1. İki katmanlı iki kez pişirme (2/2)

Yapı: alt tabaka + üst tabaka (her katman ayrı ayrı dökülür).

Avantajlar:均匀 olan kaplama ve iyi renk kararlılığı.

Uygulama: en yaygın renkli kaplamalı paneller (örneğin PE, SMP).

2. Üç tabakalı üç kez kurutma (3/3)

Yapı: alt tabaka + ara boyası + üst tabaka (ya da alt tabaka + üst tabaka + koruyucu vernik).

Avantajlar: artırılmış korozyon direnci (alt tabakada crom/cromsuz pasivation içerir), hava koşulları karşı direnci (vernik UV'ya dayanıktır).

Uygulama: yüksek kaliteli PVDF kaplama, sert ortamlar (örneğin kimyasal tesisler).

3. Ana özelliklerin karşılaştırması
Boya filmleri türü Hava dayanımı Oyma dayanımı Esneklik Maliyet Uygun ortam
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Düşük İç mekan/mıdillik iklimi
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Orta-düşük Dış mekan binaları için
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Orta-yüksek Orta-yüksek gereklilikteki binalar
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Yüksek Ekstrem iklim/landmark bina
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Orta-yüksek Endüstriyel giyecek dayanıklı sahne
4. Özel işlevsel kaplama
Kendinden temizlenme kaplaması:

Fotokatalitik maddeler (gibi TiO₂) ekleyerek yüzey organik maddeleri parçala, kentsel binalar için uygun.

Antibakteriyel kaplama:

Gümüş ionlarını içerir, hastanelerde ve gıda ürünleri fabrikalarında kullanılır.

Izolasyon/tırmalama kaplama:

Bina enerji tüketimini azaltmak için kızılötesi ışınları yansıtır (örneğin soğuk çatı renkli paneller).

5. Seçim önerileri
Mimari alan:

Adi konut: SMP veya HDP (yüksek maliyet performansı).

Lüküs perde duvarı: PVDF (uzun vadeli bakım gerekmez).

Ev ekipmanı alanı:

Görünüm öncelikli: PE (renkli), HDP (dayanıklı).

Sanayi alanı:

Kimyasal korozyon direnci: PU veya PVDF + kalın kaplama.

6. Ortak kalite sorunları
Tozlaşma: Uzun süreli maruz kalmadan sonra PE katmanının yüzeyde bozulması.

Solma: UV ışınımı pigmenenti parçalar (PVDF en az etkilenir).

Dökülme: Yetersiz alt tabaka yapışması veya eksik alt tabaka ön işleme.

Boya filminin mantıklı seçilmesi, maliyet, çevresel gereksinimler ve işleme teknolojisi arasında dengelemenin gerektiği (örneğin, bükme için yüksek esneklikli boya filmine ihtiyaç duyar). Örneğin, kıyı bölgelerindeki binalar PVDF'ye öncelik vermeli, ancak ambar çatıları maliyetleri düşürmek için SMP kullanabilir.