Galvanize bobinin çinko tabakasının önemi

Galvanize bobinin çinko katmanı, ürünün korozyon dayanımı, hizmet ömrü ve uygulama alanını doğrudan belirleyen çekirdek performans göstergelerinden biridir. Aşağıda çinko katmanının önemine ilişkin ayrıntılı bir analiz bulunmaktadır:

1. Korozyon karşıtı koruma
Engel etkisi: Çinko katmanı, demeyi oksijenden ve nemden izole ederek demir alt tabakasının oksidasyonundan (çürümekten) korur.

Feda anod koruma: Çinko katmanı kısmen hasar görse bile, çinko elektrokimyasal koruma (elektrokimyasal koruma) ile öncelikle çürür ve bu da alt tabakayı aşındırmadan korur.

Uygun ortam: Zink tabakasının kalınlığı, nem, tuzlu sis (sahil bölgeleri) ve endüstriyel kirlilik gibi sert ortamlardaki korozyon direncini artırdıkça artırır.

ürün ömüründeki etkisi
Zink tabakasının kalınlığı, ömrle pozitif bir şekilde ilişkilidir: Örneğin, Z60'nın (zink tabakası 60g/m²) korozyon direnci ömrü, Z20'ye göre genellikle 2-3 kat daha uzundur.

Ekonomik denge: Kalın zink tabakası daha fazla maliyet taşır olsa da, bakım ve değiştirme sıklığını azaltabilir ve uzun vadede daha ekonomiktir (örneğin bina çatıları ve köprü yapıları).

uygulama sahnesi gereksinimleri
İnşaat endüstrisi (çatılar, duvar panelleri): Z120-Z275 (yüksek hava direnci) gereklidir.

Ev aletleri panelleri (buzdolabları, klima cihazları): Hem estetik hem de çürük önleme açısından Z60-Z120 yaygın olarak kullanılır.

Otomotiv parçaları: Galvanize edilmiş plakalar kaplama süreciyle uyumlu olmalıdır ve zink tabakası genellikle ince dir (Z30-Z60).

Enerji tesisi (iletim kuleleri): Uzun süreli dışarıda kullanıma karşı Z150 veya daha yüksek gereklidir.

4. İşlem performansı etkisi
Kaydırma: Çıkan bir kalınlıkta cinko tabakası kaydırma porları neden olabilir ve süreç ayarlanması gerekir (örneğin lazer kaydırma veya cinko tabakasının kalınlığını azaltma).

Şekil verme: Cinko tabakası ile alt malzeme arasındaki bağlama dayanımı damgalama ve bükme sırasında yüzey kalitesini etkiler (örneğin cinko tabakasının dökülme riski).

5. Cinko tabaka standartları ve sınıflandırması
Uluslararası standartlar:

ISO 3575 (ticari sınıf, damgalama sınıfı vb.).

ASTM A653 (Amerikan standartı, örneğin G60, G90, birim oz⁄ft²).

Cinko katmanı kodu:

DX51D+Z60: genel kullanım, cinko katmanı 60g/m² (çifte taraflı).

DX53D+ZF80: derin çekim için, cinko-demir alaşımlı katman 80g/m².

6. Cinko katmanı işlem seçimi
Isıtaşı cinkleme (HDG): düşük maliyet, daha kalın cinko katmanı (genellikle 10-50μm), ağır çürümeye karşı uygun.

Elektro-galvanizleme (EG): ince zink tabakası (3-20μm), düzgün yüzey, hassas işleme için uygun.

Zink aleysı kaplama (örneğin Zn-Al, Zn-Mg): korozyon dayanımını daha da artırır (sadece zink tabakasından 2-4 kat daha fazla).

7. Kalite eksiklikleri riski
Zink tabakasının ayrılması: alt malzeme temizliğinin yetersiz olması veya süreç sorunları nedeniyle oluşur.

Düzensiz zink çiçekleri: görünüme zarar verir (örneğin, ev aletleri paneli için zink çiçeği olmamalıdır veya küçük zink çiçeği gereklidir).

Beyaz çürük: taşıma veya depolama sırasında birleşen su nedeniyle oluşur, yağlama veya kromat tedavisi gerektirir.

Özet
Cinko katmanı, galvanize bobinlerin performansının özüdür ve uygulama senaryosuna, maliyet bütçesine ve işleme gereksinimlerine göre kapsamlı olarak seçilmesi gerekir. Örneğin:

Yapı yapısı: kalın cinko katmanına öncelik verilmeli (Z180 veya üzeri).

Ev aleti kabuğu: cinko katmanının ve yüzey kaplamasının yapışıcılığını dengelermeli (Z60-Z100).

Otomotiv levhası: alaşım kaplama veya bileşik süreç kullanılır (örneğin galvanizasyon + fosfatlama).

Zink katmanının rasyonel seçilmesi, ürün rekabet gücünü önemli ölçüde artırabilir ve aşırı tasarım veya yetersiz koruma riskini önleyebilir.