Galvanize çelik plakaların koruyucu örtülemesine ilişkin tüm süreç: temel koruma'dan uzun vadeli bakımına kadar

Galvanize edilmiş çelik levha, modern endüstride yaygın olarak kullanılan bir metaldir. Korozonun önlenmesi işlemi süreci, ürünün hizmet ömrü ve güvenlik performansıyla doğrudan ilgilidir. Bu makale, galvanize edilmiş çelik levhanın korozonun önlenmesi işleminin tamamını ayrıntılı olarak ele alacak, ön işleme, galvanizasyon süreci, son işleme ve günlük bakım gibi anahtar aşamaları içerecek ve ilgili endüstrilere profesyonel bir referans sağlayacaktır.

1. Korozonun önlenmesi işlemindeki galvanize edilmiş çelik levhanın yüzey ön işleme
Galvanize edilmiş çelik levhanın korozonun önlenmesi etkisi, büyük ölçüde erken aşamadaki yüzey işleme kalitesine bağlıdır. Bu aşama, sonraki kaplama yapışkanlığı için sağlam bir temel atmaktadır.

Yaşlaşma ve temizleme işlemi

Çelik plakaların yüzeyindeki yağ lekelerini kaldırmak için alkolik yaşlaşma ajanı kullanın ve sıcaklığı 60-80℃ arasında kontrol edin

Ultrasonik temizleme teknolojisi, karmaşık bileşenlerin temizleme etkisini geliştirebilir

Sürekli su filmi testi, yüzeydeki yağ kalıntılarının olmamasını sağlamak için temizleme etkisini doğrular

Asit temizleme ve kurdele kaldırma işlemi

%10-%15 hidroklorik asit çözeltisi kullanın ve sıcaklığı oda sıcaklığından 40℃'e kadar tutun

Kurdele derecesine göre asit temizleme süresi ayarlanır, genellikle 10-30 dakika sürer

Taban metali kaybını azaltmak için korozyon engelleyici ekleyin ve asit çözeltisinin Fe²⁺ konsantrasyonu 120g/L'nin altında kontrol edilir

Yüzey aktivasyon tedavisi

Yüzey oksit filmini kaldırmak için diluten hidroklorik asit veya amonyum bifluorür çözeltisi ile aktivasyon yapın

Yüzey mikro kasarlığını koruyun ve çinko katmanının yapışmasını artırın

Tedavi sonrası, kaliteye zarar vermemek için suda tamamen yıkayın ve asit artıklarını önleyin

Çinkoleme işleminin çekirdek aşamaları hakkında detaylı açıklama

Çinkoleme işlemi, çürük önleme tedavisinin çekirdek aşamasıdır ve farklı çinkoleme yöntemleri farklı uygulama senaryoları için uygun dur

Isıtaşı Galvanizleme Süreci

Çinko sıvı sıcaklığı 445-465℃ aralığında kontrol edilir

Çinko batırma süresi, genellikle 3-8 dakika olan çelik plaka kalınlığına göre ayarlanır

Alüminyum ve nikkel gibi alaşım unsurları ekleyerek kaplama performansını geliştirme

Hava bıçağı kontrol teknolojisi kullanarak kaplama kalınlığını kesin olarak ayarlama

Elektroçinkoleme süreci

Sulfat veya klorür elektrolit sistemini kullanma

Akım yoğunluğu 10-50A/dm², kaplama birikim hızını etkiler

Pul electroplating teknolojisi kaplamanın düzlüğünü ve yoğunluğunu artırmaya yardımcı olabilir

Üçlü krom pasivation işlemi korozyon dayanımını artırır

Mekanik galvanizleme süreci

Küçük parçaların toplu işleme uygundur, oda sıcaklığında yapılan enerji tasarrufu ve çevreye uyumlu işlem

Kaplama kalınlığı 10-50μm, dengeli ve hidrojen çatlaklığından arındırılmış

Cam küplerini etki ortamı olarak kullanarak cinko tozunun soğuk kaynaklı birleşimini teşvik etmek

III. Galvanizleme sonrası anahtar teknolojiler

Son aşama teknolojisi, galvanize çelik plakaların kil rust önleme performansını ve hizmet ömrünü daha da geliştirebilir.

Pasivation işleme teknolojisi

Kromat pasifleştirme: Korozyon dayanımını artırmak için Cr₂O₃ koruyucu filmleri oluşturma

Kromsuz pasifleştirme: Çevreye dost molibdat ve silikat sistemleri

Renkli pasifleştirme, mavi-beyaz pasifleştirme vb., farklı görünümlü gerekliliklere uygundur

Oturma işleme süreci

Silikon rezin oturtucusu, kaplamanın mikroporlarını doldurur

Nano-SiO₂ bileşik kaplaması, yüzey sertliğini artırır

Yüksek sıcaklıkta sabitlenme, sıkı bir koruyucu film oluşturur

Kaplama uyum sistemi

Epoxy alt tabaka + poliüretan üst tabakanın klasik uyum çözümü

Cinko tabanlı kaplama ve galvanize katman arasındaki sinerjik koroziyon önleme etkisi

Toz sıvı teknolojisi, çözeltsiz çevreye dost bir kaplama sağlar

Dördüncü Bölüm. Galvanize çelik plakaların günlük bakımı ve tamiri
Bilimsel bakım, galvanize çelik plakaların hizmet ömrünü maksimize edebilir.

Düzenli denetim ve değerlendirme

Görme denetimi: beyaz kurşun ve kırmızı kurşun gelişimi

Kaplamalıklik test cihazı, çinko tabakasının kaybının ilerlemesini izler

Çapraz kesit testi, kaplamayı yapışkanlık açısından değerlendirir

Temizleme ve bakım spesifikasyonları

Nötr deterjan ile yumuşak bezle silme

Yüksek basınçlı su tüpü temizleme basıncı 150 bar'ı geçmemeli

Klorür iyonları içeren deterjanların kullanımı konusunda dikkat edilmelidir

Yerel tamir teknolojisi

Cinko tabanlı dolgu boyası küçük alan hasarlarını tamir eder

Isı spray cinko teknolojisi önemli yapısal parçaları tamir eder

Tamir edilen alan tekrar paslanmaz hale getirilmelidir

Zinksu kaplamalı çelik plakalar için pas önleme teknolojisinin geliştirmi eğilimi
Pas önleme teknolojisi daha yüksek çevresel koruma ve performans gereksinimlerini karşılamak için sürekli yenilikler gösteriyor

Çevreye uygun yüzey işlemi

Kromsuz paslanmazlaştırma teknolojisinin performansı geleneksel süreçlere yakındır

Bitki temelli dönüşüm filmleri üzerine yapılan araştırmada atılım sağlanmıştır

Düşük sıcaklıkta katılaşan kaplama malzemeleri enerji tüketimini azaltır

Akıllı İzleme Sistemi

IoT çürüme sensörlerinin gerçek zamanlı izlenmesi

Büyük veri analizi kalan hizmet ömrünü tahmin eder

Dronlarla büyük alanlı galvanize yapıların otomatik denetimi

Bileşik koruma sistemi

Grafen değiştirilmiş cinko kaplamaları üzerine yapılan araştırmada ilerleme

Kendini tamir eden kaplama teknolojisinin başarılı laboratuvar aşaması

Optoelektronik sinerjik anti-korozyon teknolojisi üzerine keşifçi araştırma

Yukarıdaki tüm süreç boyunca antikorozan işleme sayesinde, galvanize çelik plakalar çeşitli sert ortamlarda mükemmel bir korozan direnci sağlayabilir. İşletmeler ürün kullanımı, çevresel koşullar ve maliyet bütçesi göz önüne alınarak en uygun antikorozan işleme çözümünü seçmelidir ve galvanize çelik plakaların maksimum koruma etkinliğini elde edebilmesi için tam bir bakım sistemi kurmalıdır.