ประเภทและความแตกต่างของฟิล์มสีเคลือบ线圈

ชั้นสังกะสีของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก ซึ่งกำหนดความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน อายุการใช้งาน และขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์โดยตรง ดังนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับความสำคัญของชั้นสังกะสี:

1. การป้องกันการกัดกร่อน
ผลการกันชน: ชั้นสังกะสีแยกเหล็กออกจากออกซิเจนและไอน้ำ ป้องกันไม่ให้ฐานเหล็กถูกออกซิไดซ์ (สนิม)

การป้องกันแบบ阳极เสียสละ: แม้ว่าชั้นสังกะสีจะถูกทำลายบางส่วน สังกะสีจะถูกกัดกร่อนก่อน (การป้องกันแบบอิเล็กโตรเคมี) เพื่อปกป้องฐานจากแรงกัดกร่อน

สภาพแวดล้อมที่ใช้งานได้: ยิ่งชั้นสังกะสีหนามากเท่าไหร่ ก็จะยิ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อากาศชื้น ละอองเกลือ (พื้นที่ชายฝั่ง) และมลพิษทางอุตสาหกรรม

2. ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
ความหนาของชั้นสังกะสีมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับอายุการใช้งาน: เช่น อายุการต้านทานการกัดกร่อนของ Z60 (ชั้นสังกะสี 60g/m²) มักจะยาวนานกว่า Z20 ประมาณ 2-3 เท่า

การแลกเปลี่ยนทางเศรษฐกิจ: แม้ว่าชั้นสังกะสีที่หนาจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า แต่สามารถลดความถี่ของการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนแปลง และคุ้มค่ามากขึ้นในระยะยาว (เช่น หลังคาอาคารและโครงสร้างสะพาน)

3. ข้อกำหนดของสถานการณ์การใช้งาน
อุตสาหกรรมก่อสร้าง (หลังคา แผ่นผนัง): ต้องการ Z120-Z275 (ทนทานต่อสภาพอากาศสูง)

แผ่นสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า (ตู้เย็น เครื่องปรับอากาศ): มักใช้ Z60-Z120 โดยพิจารณาทั้งความสวยงามและการป้องกันสนิม

ชิ้นส่วนรถยนต์: แผ่นเคลือบสังกะสีต้องเข้าคู่กับกระบวนการเคลือบ และชั้นสังกะสีมักจะบาง (Z30-Z60)

สถานีและโครงสร้างไฟฟ้า (หอส่งพลังงาน): ต้องการ Z150 ขึ้นไปเพื่อรับมือกับการติดตั้งกลางแจ้งระยะยาว

4. ผลกระทบต่อสมรรถนะการแปรรูป
ความสามารถในการเชื่อม: ชั้นสังกะสีที่หนามากเกินไปอาจทำให้เกิดรูพรุนในกระบวนการเชื่อม และจำเป็นต้องปรับกระบวนการ (เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือลดความหนาของชั้นสังกะสี)

ความสามารถในการขึ้นรูป: ความแข็งแรงของการยึดติดระหว่างชั้นสังกะสีกับวัสดุพื้นฐานส่งผลต่อคุณภาพผิวในระหว่างการปั๊มและการงอ (เช่น ความเสี่ยงที่ชั้นสังกะสีจะหลุดออก)

5. มาตรฐานและประเภทของชั้นสังกะสี
มาตรฐานระหว่างประเทศ:

ISO 3575 (เกรดสำหรับใช้ทั่วไป เกรดสำหรับการปั๊ม เป็นต้น)

ASTM A653 (มาตรฐานอเมริกัน เช่น G60, G90 หน่วย oz/ft²)

รหัสชั้นสังกะสี:

DX51D+Z60: ใช้งานทั่วไป, ชั้นสังกะสี 60g/m² (สองด้าน).

DX53D+ZF80: สำหรับการดึงลึก, ชั้นโลหะผสมสังกะสี-เหล็ก 80g/m².

การเลือกกระบวนการชั้นสังกะสี
การเคลือบสังกะสีแบบร้อน (HDG): ต้นทุนต่ำ, ชั้นสังกะสีหนา (ปกติ 10-50μm), เหมาะสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนอย่างหนัก.

การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (EG): ชั้นสังกะสีบาง (3-20μm) พื้นผิวสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการแปรรูปที่ต้องการความแม่นยำ

ชั้นเคลือบโลหะผสมสังกะสี (เช่น Zn-Al, Zn-Mg): เพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน (สูงกว่าชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ 2-4 เท่า)

7. ความเสี่ยงของการเกิดข้อบกพร่องทางคุณภาพ
การลอกของชั้นสังกะสี: เกิดจากความสะอาดของพื้นผิวไม่เพียงพอหรือปัญหาในกระบวนการ

ดอกสังกะสีไม่สม่ำเสมอ: ส่งผลต่อความสวยงาม (เช่น แผงเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านต้องไม่มีดอกสังกะสีหรือมีดอกสังกะสีเล็ก)

สนิมขาว: เกิดจากน้ำที่ควบแน่นระหว่างการขนส่งหรือเก็บรักษา ซึ่งต้องการการเคลือบน้ำมันหรือการบำบัดโครเมต

สรุป
ชั้นสังกะสีเป็นหัวใจสำคัญของสมรรถนะของแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกอย่างรอบด้านตามสถานการณ์การใช้งาน งบประมาณ และข้อกำหนดในการประมวลผล เช่น:

โครงสร้างอาคาร: ให้ความสำคัญกับชั้นสังกะสีหนา (Z180 หรือมากกว่า)

เปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า: สมดุลระหว่างการยึดเกาะของชั้นสังกะสีและสารเคลือบผิว (Z60-Z100)

แผ่นเหล็กสำหรับยานยนต์: ใช้การชุบโลหะผสมหรือกระบวนการประกอบ (เช่น การชุบцинก + การฟอสเฟต)

การเลือกชั้นสังกะสีอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข่งขันของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการออกแบบเกินจำเป็นหรือการป้องกันที่ไม่เพียงพอ

ประเภทและความแตกต่างของฟิล์มสีเคลือบcoil
ประเภทและสมรรถนะของฟิล์มสีเคลือบcoil (แผ่นเหล็กเคลือบสีล่วงหน้า) ส่งผลโดยตรงต่อความสวยงาม การใช้งานได้นาน และสถานการณ์การใช้งาน ดังนั้นนี่คือการวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับประเภทฟิล์มสีทั่วไปและจุดสำคัญที่แตกต่างกัน:

1. จำแนกตามวัสดุเรซินฐาน

1. โพลีเอสเตอร์ (PE, Polyester)

คุณสมบัติ:

ต้นทุนต่ำ มีสีสันหลากหลาย มีความยืดหยุ่นดี (ประสิทธิภาพการโค้ง T-bend ดี)

ทนต่อสภาพอากาศปานกลาง เหมาะสำหรับใช้งานภายในอาคารหรือสภาพภูมิอากาศที่ไม่รุนแรง

การใช้งานทั่วไป:

แผงเครื่องใช้ไฟฟ้า (เช่น เครื่องซักผ้า ตัวบ้านแอร์) ฉากกั้นภายใน และวัสดุก่อสร้างทั่วไป

ความทนทาน:

อายุการใช้งานประมาณ 5-8 ปี (ภายนอก) และเกิดการแตกเป็นผงได้ง่ายเมื่อถูกแสง UV

2. โพลีเอสเตอร์ที่ปรับด้วยซิลิโคน (SMP, Siliconized Polyester)

คุณสมบัติ:

การเพิ่มเรซินซิลิโคนลงในโพลีเอสเตอร์ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อสภาพอากาศ (ความต้านทานต่อรังสี UV) และความทนทานต่อความร้อน (ถึง 120°C)

มีความแข็งสูง แต่มีความยืดหยุ่นน้อยกว่าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์เล็กน้อย

การใช้งานทั่วไป:

หลังคา/ผนังอาคาร (พื้นที่การกัดกร่อนปานกลางและต่ำ) ประตูโรงรถ

ความทนทาน:

อายุการใช้งานภายนอกประมาณ 8-12 ปี

3. เส้นใยโพลีเอสเตอร์ความทนทานสูง (HDP, High Durability Polyester)

คุณสมบัติ:

ผ่านการปรับโครงสร้างโมเลกุล ทำให้ทนต่อสภาพอากาศใกล้เคียงกับฟลูออโรคาร์บอน (PVDF) และมีต้นทุนต่ำกว่า PVDF

ป้องกันการเกิดฝุ่นและรักษาสีได้ดีเยี่ยม (ความแตกต่างของสีหลัง 10 ปี ΔE<5)

การใช้งานทั่วไป:

ผนังอาคารระดับสูงและแผ่นหลังของแผงโซลาร์เซลล์

4. ฟลูออโรคาร์บอน (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
คุณสมบัติ:

มีเรซิน PVDF มากกว่า 70% และมีความทนทานต่อสภาพอากาศสูง (ทนรังสี UV ฝนกรด และละอองเกลือได้ดี)

มีความต้านทานการ摩损ดีและสามารถทำความสะอาดเองได้ แต่มีต้นทุนสูง มีตัวเลือกสีน้อย (ส่วนใหญ่เป็นสีโลหะ)

การใช้งานทั่วไป:

อาคารสำคัญ (เช่น สนามบิน สนามกีฬา) พื้นที่ชายฝั่งหรือพื้นที่ที่มีมลพิษทางอุตสาหกรรม

ความทนทาน:

อายุการใช้งานภายนอก 20-30 ปี คงทนในเรื่องการรักษาสี (15 ปี ΔE <2)

5. พอลิยูรีเทน (PU, Polyurethane)
คุณสมบัติ:

ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้ยอดเยี่ยม ใช้งานบ่อยในชั้นเคลือบที่มีฟังก์ชันเฉพาะ

ความทนทานต่อสภาพอากาศอยู่ระหว่างโพลีเอสเตอร์และ PVDF

การใช้งานทั่วไป:

โรงงานอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทำความเย็น อุปกรณ์ทางการแพทย์

6. อะคริลิก
คุณสมบัติ:

เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (VOC ต่ำ) ยึดเกาะได้ดี แต่ทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี

การใช้งานทั่วไป:

แผงตกแต่งภายใน เวนีเออร์เฟอร์นิเจอร์

2. การจัดหมวดหมู่ตามโครงสร้างของชั้นเคลือบ

1. สองชั้นเคลือบสองครั้ง (2/2)

โครงสร้าง: ไพรเมอร์ + ท็อปโค้ท (แต่ละชั้นแห้งแยกกัน)

ข้อดี: ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอและเสถียรภาพของสีดี

การใช้งาน: แผงเคลือบสีที่พบบ่อยที่สุด (เช่น PE, SMP)。

2. กระบวนการเคลือบสามชั้นอบสามครั้ง (3/3)

โครงสร้าง: ไพรเมอร์ + สีรองพื้น + สีเคลือบหน้า (หรือ ไพรเมอร์ + สีเคลือบหน้า + แลคเกอร์ป้องกัน)

ข้อดี: ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น (ไพรเมอร์มีสารโครม/ไม่มีโครมสำหรับการป้องกัน), ความทนต่อสภาพอากาศ (แลคเกอร์ต้านรังสี UV)

การใช้งาน: เคลือบผิว PVDF ระดับสูง, สภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น โรงงานเคมี)

3. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลัก
ประเภทฟิล์มสี ความต้านทานต่อสภาพอากาศ ความต้านทานต่อการขูดขีด ความยืดหยุ่น ต้นทุน สภาพแวดล้อมที่เหมาะสม
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ ต่ำ ภายในอาคาร/ภูมิอากาศอ่อนโยน
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ กลาง-ต่ำ อาคารนอกห้องทั่วไป
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ กลาง-สูง อาคารที่ต้องการคุณสมบัติกลาง-สูง
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ สูงมาก เหมาะสำหรับสภาพอากาศสุดขั้ว/อาคารแลนด์มาร์ค
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ ปานกลางถึงสูง เหมาะสำหรับสถานที่ที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอในอุตสาหกรรม
4. การเคลือบพิเศษเฉพาะทาง
การเคลือบทำความสะอาดเอง:

เพิ่มสารโฟโตคาตาลิสติก (เช่น TiO₂) เพื่อสลายสารอินทรีย์บนผิว เหมาะสำหรับอาคารในเมือง

ชั้นเคลือบป้องกันแบคทีเรีย:

มีไอออนเงิน ใช้ในโรงพยาบาลและโรงงานอาหาร.

ชั้นเคลือบฉนวน/ฉนวนความร้อน:

สะท้อนรังสีอินฟราเรด (เช่น แผงสีหลังคาเย็น) เพื่อลดการใช้พลังงานของอาคาร.

5. คำแนะนำในการเลือก
สาขาสถาปัตยกรรม:

ที่อยู่อาศัยทั่วไป: SMP หรือ HDP (ประสิทธิภาพต้นทุนสูง).

ผนังกระจกแบบพรีเมียม: PVDF (ไม่ต้องดูแลรักษาในระยะยาว).

อุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้า:

ให้ความสำคัญกับลักษณะภายนอก: PE (หลากหลายสี), HDP (ทนทาน).

สาขาอุตสาหกรรม:

ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี: PU หรือ PVDF + การเคลือบหนา

6. ปัญหาคุณภาพทั่วไป
เกิดผง: การเสื่อมสภาพของพื้นผิวชั้นเคลือบ PE หลังจากการถูกเปิดเผยในระยะยาว

裉สี: การแผดเผาด้วยรังสี UV ทำให้เม็ดสีแตกตัว (PVDF มีผลกระทบน้อยที่สุด)

ลอกออก: การยึดเกาะของไพรเมอร์ไม่เพียงพอหรือกระบวนการเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าไม่ดี

การเลือกฟิล์มสีอย่างเหมาะสมต้องการการสร้างสมดุลระหว่างต้นทุน ข้อกำหนดทางสิ่งแวดล้อม และเทคโนโลยีการประมวลผล (เช่น การงอต้องใช้ฟิล์มสีที่มีความยืดหยุ่นสูง) ตัวอย่างเช่น อาคารในพื้นที่ชายฝั่งควรมุ่งเน้นไปที่ PVDF ในขณะที่หลังคาคลังสินค้าสามารถใช้ SMP เพื่อลดต้นทุน