ความสำคัญของชั้นสังกะสีของแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสี

ชั้นสังกะสีของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก ซึ่งกำหนดความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน อายุการใช้งาน และขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์โดยตรง ดังนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับความสำคัญของชั้นสังกะสี:

1. การป้องกันการกัดกร่อน
ผลการกันชน: ชั้นสังกะสีแยกเหล็กออกจากออกซิเจนและไอน้ำ ป้องกันไม่ให้ฐานเหล็กถูกออกซิไดซ์ (สนิม)

การป้องกันแบบ阳极เสียสละ: แม้ว่าชั้นสังกะสีจะถูกทำลายบางส่วน สังกะสีจะถูกกัดกร่อนก่อน (การป้องกันแบบอิเล็กโตรเคมี) เพื่อปกป้องฐานจากแรงกัดกร่อน

สภาพแวดล้อมที่ใช้งานได้: ยิ่งชั้นสังกะสีหนามากเท่าไหร่ ก็จะยิ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อากาศชื้น ละอองเกลือ (พื้นที่ชายฝั่ง) และมลพิษทางอุตสาหกรรม

2. ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
ความหนาของชั้นสังกะสีมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับอายุการใช้งาน: เช่น อายุการต้านทานการกัดกร่อนของ Z60 (ชั้นสังกะสี 60g/m²) มักจะยาวนานกว่า Z20 ประมาณ 2-3 เท่า

การแลกเปลี่ยนทางเศรษฐกิจ: แม้ว่าชั้นสังกะสีที่หนาจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า แต่สามารถลดความถี่ของการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนแปลง และคุ้มค่ามากขึ้นในระยะยาว (เช่น หลังคาอาคารและโครงสร้างสะพาน)

3. ข้อกำหนดของสถานการณ์การใช้งาน
อุตสาหกรรมก่อสร้าง (หลังคา แผ่นผนัง): ต้องการ Z120-Z275 (ทนทานต่อสภาพอากาศสูง)

แผ่นสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า (ตู้เย็น เครื่องปรับอากาศ): มักใช้ Z60-Z120 โดยพิจารณาทั้งความสวยงามและการป้องกันสนิม

ชิ้นส่วนรถยนต์: แผ่นเคลือบสังกะสีต้องเข้าคู่กับกระบวนการเคลือบ และชั้นสังกะสีมักจะบาง (Z30-Z60)

สถานีและโครงสร้างไฟฟ้า (หอส่งพลังงาน): ต้องการ Z150 ขึ้นไปเพื่อรับมือกับการติดตั้งกลางแจ้งระยะยาว

4. ผลกระทบต่อสมรรถนะการแปรรูป
ความสามารถในการเชื่อม: ชั้นสังกะสีที่หนามากเกินไปอาจทำให้เกิดรูพรุนในกระบวนการเชื่อม และจำเป็นต้องปรับกระบวนการ (เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือลดความหนาของชั้นสังกะสี)

ความสามารถในการขึ้นรูป: ความแข็งแรงของการยึดติดระหว่างชั้นสังกะสีกับวัสดุพื้นฐานส่งผลต่อคุณภาพผิวในระหว่างการปั๊มและการงอ (เช่น ความเสี่ยงที่ชั้นสังกะสีจะหลุดออก)

5. มาตรฐานและประเภทของชั้นสังกะสี
มาตรฐานระหว่างประเทศ:

ISO 3575 (เกรดสำหรับใช้ทั่วไป เกรดสำหรับการปั๊ม เป็นต้น)

ASTM A653 (มาตรฐานอเมริกัน เช่น G60, G90 หน่วย oz/ft²)

รหัสชั้นสังกะสี:

DX51D+Z60: ใช้งานทั่วไป, ชั้นสังกะสี 60g/m² (สองด้าน).

DX53D+ZF80: สำหรับการดึงลึก, ชั้นโลหะผสมสังกะสี-เหล็ก 80g/m².

การเลือกกระบวนการชั้นสังกะสี
การเคลือบสังกะสีแบบร้อน (HDG): ต้นทุนต่ำ, ชั้นสังกะสีหนา (ปกติ 10-50μm), เหมาะสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนอย่างหนัก.

การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (EG): ชั้นสังกะสีบาง (3-20μm) พื้นผิวสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการแปรรูปที่ต้องการความแม่นยำ

ชั้นเคลือบโลหะผสมสังกะสี (เช่น Zn-Al, Zn-Mg): เพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน (สูงกว่าชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ 2-4 เท่า)

7. ความเสี่ยงของการเกิดข้อบกพร่องทางคุณภาพ
การลอกของชั้นสังกะสี: เกิดจากความสะอาดของพื้นผิวไม่เพียงพอหรือปัญหาในกระบวนการ

ดอกสังกะสีไม่สม่ำเสมอ: ส่งผลต่อความสวยงาม (เช่น แผงเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านต้องไม่มีดอกสังกะสีหรือมีดอกสังกะสีเล็ก)

สนิมขาว: เกิดจากน้ำที่ควบแน่นระหว่างการขนส่งหรือเก็บรักษา ซึ่งต้องการการเคลือบน้ำมันหรือการบำบัดโครเมต

สรุป
ชั้นสังกะสีเป็นหัวใจสำคัญของสมรรถนะของแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกอย่างรอบด้านตามสถานการณ์การใช้งาน งบประมาณ และข้อกำหนดในการประมวลผล เช่น:

โครงสร้างอาคาร: ให้ความสำคัญกับชั้นสังกะสีหนา (Z180 หรือมากกว่า)

เปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า: สมดุลระหว่างการยึดเกาะของชั้นสังกะสีและสารเคลือบผิว (Z60-Z100)

แผ่นเหล็กสำหรับรถยนต์: ใช้กระบวนการชุบโลหะผสมหรือกระบวนการผสมผสาน (เช่น การชุบสังกะสี + การฟอสเฟต)

การเลือกชั้นสังกะสีอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข่งขันของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการออกแบบเกินจำเป็นหรือการป้องกันที่ไม่เพียงพอ