กระบวนการทั้งหมดของการป้องกันสนิมของแผ่นเหล็กชุบสังกะสี: จากการป้องกันพื้นฐานไปจนถึงการบำรุงรักษาในระยะยาว

แผ่นเหล็กชุบสังกะสีเป็นวัสดุโลหะที่ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ กระบวนการบำบัดป้องกันสนิมของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับอายุการใช้งานและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ บทความนี้จะแนะนำกระบวนการป้องกันสนิมของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีอย่างละเอียด รวมถึงขั้นตอนสำคัญ เช่น การเตรียมผิวล่วงหน้า การชุบสังกะสี การบำบัดหลังชุบ และการบำรุงรักษาประจำวัน และให้การอ้างอิงเชิงมืออาชีพสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

1. การเตรียมผิวแผ่นเหล็กชุบสังกะสีก่อนการบำบัดป้องกันสนิม
ผลลัพธ์ของการป้องกันสนิมของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับคุณภาพของการบำบัดผิวในช่วงแรกเป็นอย่างมาก งานในขั้นตอนนี้วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการยึดเกาะของเคลือบในขั้นตอนถัดไป

กระบวนการล้างไขมันและทำความสะอาด

ใช้สารล้างไขมันด่างเพื่อขจัดคราบน้ำมันบนผิวแผ่นเหล็ก และควบคุมอุณหภูมิที่ 60-80℃

เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการล้างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

การทดสอบฟิล์มน้ำต่อเนื่องยืนยันผลการทำความสะอาดเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีคราบน้ำมันตกค้างบนผิว

กระบวนการกรดล้างสนิม

ใช้น้ำยากรดไฮโดรคลอริก 10-15% และรักษาอุณหภูมิที่อุณหภูมิห้องถึง 40℃

เวลาในการล้างด้วยกรดจะปรับตามระดับสนิม โดยปกติ 10-30 นาที

เติมสารยับยั้งการกัดกร่อนเพื่อลดการสูญเสียของโลหะฐาน และควบคุมความเข้มข้นของ Fe²⁺ ในสารละลายกรดให้อยู่ต่ำกว่า 120g/L

การบำบัดพื้นผิวด้วยกระบวนการกระตุ้น

กระตุ้นด้วยกรดไฮโดรคลอริกเจือจางหรือน้ำยาแอมโมเนียไบฟลูออไรด์ เพื่อกำจัดฟิล์มออกไซด์บนผิว

รักษาความขRหยาบของผิวและเพิ่มการยึดเกาะของชั้นสังกะสี

หลังจากการบำบัด จำเป็นต้องล้างให้สะอาดด้วยน้ำเพื่อป้องกันกรดที่เหลืออยู่จากไปกระทบต่อคุณภาพของแผ่นเคลือบ

II. คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการสำคัญของการชุบสังกะสี

กระบวนการชุบสังกะสีเป็นขั้นตอนหลักของการป้องกันสนิม และวิธีการชุบสังกะสีแต่ละแบบเหมาะสมสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน

กระบวนการเคลือบสังกะสีด้วยวิธีร้อน

อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีควบคุมไว้ในช่วง 445-465℃

เวลาในการชุบสังกะสีปรับตามความหนาของแผ่นเหล็ก โดยปกติจะอยู่ที่ 3-8 นาที

เพิ่มธาตุผสม เช่น อะลูมิเนียมและนิกเกิล เพื่อปรับปรุงสมรรถนะของแผ่นเคลือบ

ใช้เทคโนโลยีควบคุมด้วยมีดอากาศเพื่อปรับความหนาของแผ่นเคลือบได้อย่างแม่นยำ

กระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ใช้ระบบสารประกอบกำมะถันหรือคลอร์ไรด์เป็นสารกลั่น

ความหนาแน่นกระแส 10-50A/dm² ส่งผลต่อความเร็วของการเคลือบของชั้นป้องกัน

เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าพัลส์สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของชั้นเคลือบได้

การบำบัดด้วยโครเมียมไตรวาเลนท์เพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน

กระบวนการชุบกลึงแบบกลไก

เหมาะสำหรับการประมวลผลแบบแบทช์ของชิ้นส่วนขนาดเล็ก การทำงานประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่อุณหภูมิห้อง

ความหนาของชั้นเคลือบ 10-50μm สม่ำเสมอและไม่มีการเปราะจากไฮโดรเจน

ใช้ลูกแก้วเป็นสื่อกลางในการกระแทกเพื่อส่งเสริมการเชื่อมเย็นของผงสังกะสี

III. เทคโนโลยีหลักสำหรับการบำบัดหลังการชุบ

เทคโนโลยีการบำบัดหลังการชุบสามารถเพิ่มความสามารถในการต้านสนิมและการใช้งานยาวนานของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีได้มากขึ้น

เทคโนโลยีการบำบัดด้วยพาสซิเวชัน

การเคลือบโครเมต: การสร้างฟิล์มป้องกัน Cr₂O₃ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน

การเคลือบแบบไม่มีโครเมียม: ระบบโมลิบเดตและซิลิเคตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การเคลือบสี, การเคลือบสีน้ำเงิน-ขาว ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านลักษณะที่แตกต่างกัน

กระบวนการรักษาความหนาแน่น

สารอุดร่องซิลิโคนเรซินเติมเต็มรูพรุนขนาดเล็กของชั้นเคลือบ

ชั้นเคลือบคอมโพสิตนาโน-SiO₂ ปรับปรุงความแข็งของผิว

การอบที่อุณหภูมิสูงสร้างฟิล์มป้องกันที่หนาแน่น

ระบบการจับคู่ชั้นเคลือบ

วิธีการจับคู่แบบคลาสสิกของไพรเมอร์อีพอกซี + ชั้นเคลือบบนโพลียูรีเทน

ผลการป้องกันการกัดกร่อนร่วมกันของชั้นเคลือบชนิดสังกะสีและชั้นเคลือบสังกะสี

เทคโนโลยีการพ่นผงสามารถทำให้เกิดการเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่มีสารละลาย

IV. การดูแลรักษาและซ่อมแซมแผ่นเหล็กชุบสังกะสีประจำวัน
การบำรุงรักษาที่ถูกวิธีสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีให้มากที่สุด

การตรวจสอบและประเมินผลเป็นประจำ

การตรวจสอบด้วยสายตา: การพัฒนาของสนิมขาวและสนิมแดง

เครื่องวัดความหนาของโค้ทติ้งติดตามความคืบหน้าของการสูญเสียชั้นสังกะสี

การทดสอบแบบครอส-คัทประเมินการยึดเกาะของโค้ทติ้ง

ข้อกำหนดในการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา

น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกลางพร้อมผ้าขนนุ่มสำหรับเช็ด

แรงดันจากการทำความสะอาดด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูงไม่ควรเกิน 150 บาร์

หลีกเลี่ยงการใช้สารซักฟอกที่มีไอออนคลอไรด์

เทคโนโลยีซ่อมแซมแบบท้องถิ่น

สีเคลือบซ่อมแซมที่มีฐานสังกะสีซ่อมแซมความเสียหายในพื้นที่เล็กๆ

เทคโนโลยีพ่นความร้อนด้วยสังกะสีซ่อมแซมส่วนโครงสร้างสำคัญ

พื้นที่ซ่อมแซมจำเป็นต้องทำการพาสซิเวชันใหม่อีกครั้ง

V. แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีป้องกันสนิมสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี
เทคโนโลยีป้องกันสนิมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการทำงานที่สูงขึ้น

การบำบัดพื้นผิวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ประสิทธิภาพของเทคโนโลยีพาสซิเวชันที่ไม่มีโครเมียมใกล้เคียงกับกระบวนการแบบดั้งเดิม

การวิจัยและพัฒนาเกี่ยวกับฟิล์มเปลี่ยนแปลงที่มาจากชีวภาพได้มีความก้าวหน้า

การเคลือบที่อบที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดการใช้พลังงาน

ระบบการตรวจสอบอัจฉริยะ

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของเซนเซอร์การกัดกร่อน IoT

การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่คาดการณ์อายุการใช้งานที่เหลือ

การตรวจสอบอัตโนมัติโครงสร้างเคลือบสังกะสีขนาดใหญ่โดยโดรน

ระบบป้องกันคอมโพสิต

ความก้าวหน้าในการวิจัยและพัฒนาชั้นเคลือบสังกะสีที่ปรับปรุงด้วยกราฟีน

สำเร็จในขั้นตอนทดลองของเทคโนโลยีชั้นเคลือบที่ซ่อมแซมเองได้

การวิจัยเชิงสำรวจอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ร่วมกันในการต่อต้านการกัดกร่อน

ผ่านกระบวนการป้องกันสนิมแบบครบวงจรดังกล่าว แผ่นเหล็กเคลือบสังกะสีสามารถรักษาความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหลายประเภท องค์กรควรเลือกวิธีการป้องกันสนิมที่เหมาะสมที่สุดตามการใช้งานของผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อม และงบประมาณ และจัดตั้งระบบบำรุงรักษาที่สมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสีจะบรรลุประสิทธิภาพการป้องกันสูงสุด