Typy a rozdiely filmov farieb na barevných obeh s nátierom

Zineová vrstva galvanizovaného plechu je jednou z jeho základných výkonnostných ukazovateľov, ktorá priamo určuje odolnosť pred koroziou, životnosť a oblasť použitia produktu. Následuje podrobná analýza dôležitosti zineovej vrstvy:

1. Ochrana pred koroziou
Bariérny účinok: Zineová vrstva izoluje oceľ od kyslíka a vlhka, čím zabráni oxidácii (zhnisanie) železnej základne.

Ochrana obetným anódou: Ak je zineová vrstva čiastočne poškodená, zine sa preferenčne korozuje (elektrochemická ochrana), čím chráni základňu pred eroziou.

Použiteľné prostredie: Čím je značka zväčšej, tým má lepšiu odolnosť pred koroziou v náročných prostrediach, ako sú vlhkosť, solný spraš (pri morskom pobreží) a priemyselné znečistenie.

2. Vplyv na životnosť produkty
Hrúbka značky je pozitívne korelovaná s životnosťou: Napríklad odolnosť pred koroziou Z60 (značka 60g/m²) je obvykle 2-3 krát dlhšia ako u Z20.

Ekonomická kompromis: Hoci je vyššia hrúbka značky dražšia, môže znížiť frekvenciu údržby a nahrady a je ekonomickejšia na dĺžku (ako napríklad strechy budov a mostové konštrukcie).

3. Požiadavky aplikácií
Stavebný priemysel (strehy, stenové panely): je požadované Z120-Z275 (vysoká odolnosť proti počasí).

Panely domáceho spotrebiča (chladničky, klimatizačné jednotky): bežne sa používa Z60-Z120, zohľadňujúc aj estetiku a prevenciu korózie.

Autodiely: Galvanizované listy musia byť zhodné s procesom nátierania a vrstva cínu je obvykle tenká (Z30-Z60).

Energetické zařadenia (vysielacie věže): je požadované Z150 alebo vyššie na čelenie dlhodobej venkovskej vystavenosti.

4. Vplyv na spracovávaciu výkonnosť
Svarovateľnosť: Príliš tlustá zinková vrstva môže spôsobiť svarové porovania, a proces je potrebné upraviť (ako laserové svarovanie alebo zníženie hrúbky zinkovej vrstvy).

Tvariteľnosť: Medzi zinkovou vrstvou a podložkom sa nachádza väzivá sila, ktorá ovplyvňuje povrchovú kvalitu po štampovaní a ohýbaní (ako riziko odlepenia zinkovej vrstvy).

5. Normy a triedy zinkovej vrstvy
Medzinárodné normy:

ISO 3575 (obchodná kategória, kategória na štampovanie atď.).

ASTM A653 (americký štandard, napríklad G60, G90, jednotka oz⁄ft²).

Kód zinečnej vrstvy:

DX51D+Z60: všeobecné použitie, zinečná vrstva 60g⁄m² (dvojstranná).

DX53D+ZF80: na hlboké tiahnutie, zinečno-železová aliansová vrstva 80g⁄m².

6. Výber procesu zinečnej vrstvy
Termočíselná galvanizácia (HDG): nižšie náklady, hrubejší zinkový vrstva (obvykle 10-50 μm), vhodná pre vysokú ochranu pred koroziou.

Elektrogalvanizácia (EG): tenká zinková vrstva (3-20 μm), rovnomerná povrchová struktúra, vhodná pre presné obrábanie.

Zinková ligatúra (ako Zn-Al, Zn-Mg): ďalej zvyšuje odolnosť pred koroziou (2-4 krát vyššiu ako u čistej zinkovej vrstvy).

7. Riziko kvalitných defektov
Odštúpanie zinkovej vrstvy: spôsobené nedostatočnou čistotou podložia alebo problémami v procese.

Nerovné hoľadky zine: ovplyvňujú vzhľad (ako panely domácej spotreby vyžadujú bez hoľadkov alebo malé hoľadky).

Biela rdavina: spôsobená kondenzovanou vodou počas prepravy alebo úloženia, vyžaduje olejenie alebo chromátovú úpravu.

Zhrnutie
Hoľadková vrstva je dušou výkonnosti galvanizovaných plechov a musí sa komplexne vybrať podľa použitocnej scény, rozpočtového rámca a požiadaviek na spracovanie. Napríklad:

Stavebná štruktúra: dá sa prednost hrubšej hoľadke (Z180 alebo viac).

Oblúk domácej spotreby: vyvažuje adheziu hoľadke a povrchovú nátierku (Z60-Z100).

Automobilové plechy: použitie aliansového oponovania alebo komplexného procesu (ako galvanizácia + fosfátovanie).

Rozumné vybratie zinevnej vrstvy môže významne zvýšiť konkurencieschopnosť produktu a vyhnúť sa riziku prehnaného návrhu alebo nedostatočnej ochrany.

Typy a rozdiely farebného nátieru na plechové pásy
Typy a vlastnosti farebného nátieru na plechové pásy (prednafarbované plechové pláty) priamo ovplyvňujú ich vzhľad, odolnosť a aplikabilné scénérie. Následuje detailná analýza bežných typov farebného nátieru a ich kľúčových rozdielov:

1. Klasifikácia podľa základnej hmoty rezu

1. Polyester (PE, Polyester)

Vlastnosti:

Nízké náklady, bohatá paleta farieb, dobrá pohyblivosť (dobré výkony pri ohnutej skúške).

Priemerná odolnosť pred počasím, vhodné na vnútorné použitie alebo mierne klimatické prostredie.

Typické aplikácie:

Panely pre domáce spotrebiče (ako praleňky, obaly klimatizačných jednotiek), vnútorné oddelovacie steny a bežné stavebné materiály.

Trvanlivosť:

Trvanie je asi 5-8 rokov (na vonku), pri UV záření sa ľahko rozpadá na prášok.

2. Silicone modifikovaná polyester (SMP, Siliconized Polyester)

Vlastnosti:

Pridanie silikónovej hmoty do polyestera zvyšuje odolnosť proti počasí (odolnosť vůči UV záření) a tepla (až 120°C).

Vysoká tvrdota, ale niekoľko nižšia pružnosť ako čistý polyester.

Typické aplikácie:

Strechy/steny budov (oblasti s strednou a nízkou koroziou), garážne dvere.

Trvanlivosť:

Služobný život je asi 8-12 rokov.

3. Vysoko trvanlivý polyester (HDP, High Durability Polyester)

Vlastnosti:

Pomocou optimalizácie molekulárnej štruktúry je odolnosť pred počasím blízka fluorukovému (PVDF), a náklady sú nižšie ako u PVDF.

Vynikajúca odolnosť pred prachovitím a zachovanie farby (rozdifference farby po 10 rokoch ΔE<5).

Typické aplikácie:

Vysoko kvalitné fasády budov, zadné pláty solárnych panelov.

4. Fluorukový (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
Vlastnosti:

Obsahuje viac než 70% PVDF pryskyre, má silnú odolnosť voči počasí (UV, kyselé daždy, solné sprity).

Dobrá odolnosť pred opotkaním a samovymývanie, ale vysoká cena, menej farbových možností (hlavne kovové farby).

Typické aplikácie:

Pamätné budovy (ako letiská, štadióny), pobrežné alebo priemyslovne znečistené oblasti.

Trvanlivosť:

Venkovský život 20-30 rokov, zachovanie farby (15 rokov ΔE <2).

5. Polyuretan (PU, Polyuretan)
Vlastnosti:

Vynikajúca odolnosť pred nosením a chemická odolnosť pred koroziou, často sa používa v funkčných nátieroch.

Odolnosť pred počasím je medzi polyestrom a PVDF.

Typické aplikácie:

Priemyselné zariadenia, chladicí aparatury, medicínske zariadenia.

6. Akrilový
Vlastnosti:

Ekologická ochrana (nízky VOC), silná prichytenosť, ale slabá odolnosť pred počasím.

Typické aplikácie:

Vnútorné dekoratívne panely, nábytkové faiansové plasty.

2. Klasifikácia podľa štruktúry nátieru

1. Dvojitý nátier dvojitá peč (2/2)

Štruktúra: primár + vrchný nátier (každá vrstva sa lieší samostatne).

Výhody: rovnomerný nátier a dobrá stabilita farby.

Upotreba: najčastejšie používané farebne oplácané panely (ako PE, SMP).

2. Trivrstvý trojnásobný peč (3/3)

Štruktúra: primárna farba + medzifarbica + vrchná farba (alebo primárna farba + vrchná farba + ochranná laktier).

Výhody: zvýšená odolnosť proti korozií (primárna farba obsahuje chrom/chromovú passiváciu), odolnosť voči počasí (laktier je odolný voči UV záporám).

Upotreba: vysoko kvalitné PVDF oplácanie, náročné prostredie (ako chemické závody).

3. Porovnanie kľúčových výkonov
Typ filmu farby Odpornosť na počasie Odpornosť na škrabanie Prenosivosť Náklady Použiteľné prostredie
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Nízke vnútro/bližší klíma
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Nižšie-vidiek Obvyklé vonkajšie budovy
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Vyššie-Vyššie Požiadavky budovy
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Vysoký Extrémny klimatický/landmarkový budovy
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Stredne-vysoký Premyselná nosná scéna
4. Speciálna funkčná nátiera
Samocistiacia nátiera:

Pridajte fotorozkladové materiály (ako TiO₂) na rozklad povrchových organických látok, vhodné pre mesteńské budovy.

Antibakteriálna prevlúčka:

Obsahuje striebne iony, používané v nemocniciach a potravinárskych továroch.

Izolačná termálna prevlúčka:

Odráža infradové paprsky (ako kôli farbované panely strešnej krytiny) na zníženie spotreby energie budovy.

5. Návrhy na výber
Stavbársky obor:

Běžné bydlení: SMP alebo HDP (vysoká cena/výkon).

Vysokoqualityové fasádní sklo: PVDF (dlhodobá údržba nie je potrebná).

Domáce spotrebičové oblasť:

Priorita vzhľadu: PE (farebné), HDP (trvanlivé).

Priemyselná oblasť:

Odpornosť na chemickú koroziu: PU alebo PVDF + hrubá nátiera.

6. Spoločné problémy s kvalitou
Práškovanie: Degradácia povrchu PE nátieru po dlhodobej expozícii.

Vybledávanie: UV zářenie spôsobuje rozklad pigментov (PVDF má najmenší vplyv).

Odchýtenie: Nedostatočná príprava podložia alebo nevhodné pripojenie primériu.

Racionálny výber nátierovej vrstvy vyžaduje vyváženie nákladov, ekologických požiadaviek a technológie spracovania (napr. pri ohýbaní sa vyžaduje nátierová vrstva s vysokou pružnosťou). Napríklad stavby v priebere v morskej oblasti by mali preferovať PVDF, zatiaľ čo stropy skladov môžu používať SMP na zníženie nákladov.