Importância da camada de zinco da bobina galvanizada

A camada de zinco da bobina galvanizada é um dos seus indicadores de desempenho principais, que determina diretamente a resistência à corrosão, a vida útil e o campo de aplicação do produto. A seguir está uma análise detalhada da importância da camada de zinco:

1. Proteção contra corrosão
Efeito de barreira: A camada de zinco isola o aço do oxigênio e da umidade, impedindo que o substrato de ferro seja oxidado (ferrugem).

Proteção por anodo sacrificial: Mesmo que a camada de zinco seja parcialmente danificada, o zinco irá corroer-se preferencialmente (proteção eletroquímica) para proteger o substrato da erosão.

Ambiente aplicável: Quanto mais espessa for a camada de zinco, maior será a resistência à corrosão em ambientes adversos, como umidade, neblina salina (áreas costeiras) e poluição industrial.

impacto na vida útil do produto
A espessura da camada de zinco está positivamente correlacionada com a vida útil: Por exemplo, a vida útil da resistência à corrosão do Z60 (camada de zinco 60g/m²) geralmente é 2 a 3 vezes maior que a do Z20.

Compensação econômica: Embora a camada grossa de zinco custe mais, ela pode reduzir a frequência de manutenção e substituição e é mais econômica a longo prazo (como telhados de edifícios e estruturas de pontes).

requisitos de cenário de aplicação
Indústria da construção (telhados, painéis de parede): é necessário Z120-Z275 (alta resistência ao tempo).

Painéis de eletrodomésticos (geladeiras, ar condicionado): Z60-Z120 é comumente usado, levando em consideração tanto a estética quanto a prevenção de ferrugem.

Peças automotivas: Folhas galvanizadas precisam ser combinadas com o processo de revestimento, e a camada de zinco geralmente é fina (Z30-Z60).

Instalações elétricas (torres de transmissão): é necessário Z150 ou superior para lidar com a exposição outdoor de longo prazo.

impacto no desempenho de processamento
Soldabilidade: Uma camada de zinco muito grossa pode causar porosidade na solda, e o processo precisa ser ajustado (como solda a laser ou reduzindo a espessura da camada de zinco).

Formabilidade: A força de ligação entre a camada de zinco e o substrato afeta a qualidade de superfície durante o estampagem e dobra (como o risco de a camada de zinco se desprender).

5. Normas e classificação da camada de zinco
Normas internacionais:

ISO 3575 (grau comercial, grau de estampagem, etc.).

ASTM A653 (padrão americano, como G60, G90, unidade oz⁄ft²).

Código da camada de zinco:

DX51D+Z60: uso geral, camada de zinco 60g/m² (dos lados).

DX53D+ZF80: para estiramento profundo, camada de liga de zinco-ferro 80g/m².

seleção do processo de camada de zinco
Revestimento a quente a fogo (HDG): baixo custo, camada de zinco mais grossa (comumente 10-50μm), adequada para proteção contra corrosão severa.

Eletrogalvanização (EG): camada fina de zinco (3-20μm), superfície uniforme, adequada para usinagem de precisão.

Revestimento de liga de zinco (como Zn-Al, Zn-Mg): melhora ainda mais a resistência à corrosão (2-4 vezes maior que a camada de zinco puro).

7. Risco de defeitos de qualidade
Descolamento da camada de zinco: causado por insuficiência na limpeza do substrato ou problemas no processo.

Flores de zinco irregulares: afeta a aparência (painéis de eletrodomésticos exigem sem flores de zinco ou com flores pequenas).

Ferrugem branca: causada por água condensada durante o transporte ou armazenamento, exigindo lubrificação ou tratamento com cromato.

RESUMO
A camada de zinco é a alma do desempenho das bobinas galvanizadas e precisa ser selecionada de forma abrangente com base no cenário de aplicação, orçamento de custo e requisitos de processamento. Por exemplo:

Estrutura de construção: dê prioridade à camada grossa de zinco (Z180 ou superior).

Carcasa de eletrodoméstico: equilibre a adesão da camada de zinco e o revestimento superficial (Z60-Z100).

Chapa automotiva: use revestimento de liga ou processo composto (como galvanização + fosfatização).

A escolha racional da camada de zinco pode melhorar significativamente a competitividade do produto e evitar o risco de superdimensionamento ou proteção insuficiente.