Cały proces zapobiegania rdzeniowaniu blach galwanizowanych: od podstawowej ochrony do długoterminowego konserwowania

Galwanizowana blacha stalowa to powszechnie stosowany materiał metalowy w nowoczesnej przemyśle. Proces jej obróbki antykorozyjnej jest bezpośrednio związany z czasem użytkowania i bezpieczeństwem produktu. W tym artykule szczegółowo przedstawiono cały proces obróbki antykorozyjnej galwanizowanej blachy stalowej, w tym kluczowe etapy, takie jak wstępna obróbka, proces galwanizacji, obróbka końcowa i codzienne konserwowanie, oferując profesjonalne wsparcie dla pokrewnych branż.

1. Wstępna obróbka powierzchni galwanizowanej blachy stalowej przed obróbką antykorozyjną
Efektywność obróbki antykorozyjnej galwanizowanej blachy stalowej zależy w dużej mierze od jakości wstępnego leczenia powierzchni. Praca na tym etapie kładzie solidną podstawę dla późniejszego przyczepienia się warstwy nawleczanej.

Proces dezynfekcji i czyszczenia

Użyj środka dezynfekującego zasadowego, aby usunąć plamy oleju z powierzchni blachy stalowej, a temperaturę utrzymaj na poziomie 60-80℃

Technologia czyszczenia ultradźwiękowego może poprawić efektywność czyszczenia złożonych elementów

Test ciągłej warstwy wodnej potwierdza efekt czyszczenia, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma resztek oleju

Proces kwasienia i usuwania rdzy

Użyj roztworu kwasu chlorowodorowego w stężeniu 10-15%, a temperaturę utrzymaj między temperaturą pokojową a 40℃

Czas kwasienia dostosowywany jest do stopnia rdzenia, zazwyczaj wynosi od 10 do 30 minut

Dodaj inhibitor korozyjny, aby zmniejszyć straty metali podstawowych, a stężenie Fe²⁺ w roztworze kwasowym kontrolowane jest poniżej 120g/L

Traktowanie aktywacyjne powierzchni

Aktywuj rozcieńczonym kwasem chlorowodorowym lub roztworem dwufluorku amonu, aby usunąć tlenkową warstwę powierzchniową

Utrzymaj powierzchniową mikropowartość i zwiększ przyleganie warstwy cynku

Po obróbce należy dokładnie spłukać wodą, aby zapobiec wpływowi resztek kwasu na jakość pokrywy

II. Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych etapów procesu galwanizacji

Proces galwanizacji jest podstawowym etapem w procedurze antykorozyjnej, a różne metody galwanizacji są odpowiednie dla różnych sytuacji zastosowań

Proces galwanizacji cieplonej

Temperatura ciekłego cynku kontrolowana jest w zakresie 445-465℃

Czas macania w cynku dostosowywano w zależności od grubości blachy stalowej, zwykle 3-8 minut

Dodawanie elementów stopowych, takich jak glin i niklu, aby poprawić wydajność pokrywy

Korzystanie z technologii sterowania nożem powietrznym do dokładnej regulacji grubości warstwy

Proces elektrogalwanizacji

Korzystanie z elektrolitu siarczanowego lub chlorkowego

Gęstość prądu 10-50A/dm², wpływająca na szybkość osadzania warstwy

Technologia elektrodeponacji impulsowej może poprawić jednolitość i gęstość warstwy

Trójwartościowa pasywacja chromu zwiększa odporność na korozyję

Proces galwanizowania mechanicznego

Przydatne do przetwarzania partii małych elementów, oszczędna i przyjazna dla środowiska eksploatacja przy temperaturze pokojowej

Grubość warstwy 10-50μm, jednolita i wolna od kruchłości wodorowej

Użycie kulek szklistych jako środka uderzeniowego promującego zimne spawanie proszku cynkowego

III. Kluczowe technologie dla obróbki po galwanizacji

Technologia obróbki końcowej może dalej poprawić odporność na rdzę i czas użytkowania blach galwanizowanych.

Technologia pasywacji

Pasowacja chromiana: tworzenie ochronnej warstwy Cr₂O₃, aby zwiększyć odporność na korozyję

Pasowacja bez chromu: przyjazne środowisku układy molibdatowe i krzemianowe

Kolorowa pasowacja, biało-niebieska pasowacja itp. spełniają różne wymagania estetyczne

Proces lekowania

Lakier szpulkowy na bazie rezyny silikonowej wypełnia mikropory pokrycia

Kompozytowa warstwa nanonapowiadana SiO₂ poprawia twardość powierzchni

Wysoko temperaturowe utwardzanie tworzy gęstą ochronną warstwę

System dopasowania warstw

Klasyczne rozwiązanie zestawienia: grunta epoksydowe + farba poliuretanowa

Synergiczny efekt antykorozyjny warstwy na bazie cynku i warstwy galwanizacyjnej

Technologia spajania proszków umożliwia realizację bezrozpuszczalnika przyjaznego środowisku.

IV. Codzienna konserwacja i naprawa blach galwanizowanych
Naukowa konserwacja pozwala maksymalnie wydłużyć żywotność blach galwanizowanych.

Regularyne badanie i ocena

Wizualne badanie: rozwój białej i czerwonej rdzy

Sondy do mierzenia grubości warstwy monitorują postęp utraty warstwy cynku

Test krzyżowy ocenia przyczepność warstwy

Normy czyszczenia i konserwacji

Neutralny mydlnik z miękką tkaniną do wycierania

Ciśnienie czyszczenia za pomocą wysokoprężnej armaty wodnej nie powinno przekraczać 150 bar

Unikaj używania środków czystości zawierających jon chlорu

Technologia lokalnego naprawiania

Farba dotykowa na bazie cynku naprawia uszkodzenia małych obszarów

Technologia spienieważna cynku naprawia ważne części konstrukcyjne

Obszar naprawy musi zostać ponownie pasyfikowany

V. Rozwój trendu technologii przeciwdziałania rdzy dla blach galwanizowanych
Technologia przeciwdziałania rdzy nieustannie innowuje, aby spełnić wyższe wymagania ochrony środowiska i wydajności

Ekologiczna obróbka powierzchni

Właściwości technologii pasyfacji bez chromu są bliskie tradycyjnym procesom

Przełom w badaniach i rozwoju bioplenek konwersyjnych

Lakiery z niskotemperaturową krzepnięciem obniżają zużycie energii

Inteligentny system monitorowania

Rzeczywisty czas monitorowania czujników korozyjnych IoT

Analiza dużych danych przewiduje pozostały okres użytkowania

Automatyczna inspekcja dużych obszarów struktur galwanizowanych przez drony

Złożony system ochronny

Postępy w badaniach i rozwoju warstw cynkowych modyfikowanych grafenem

Sukces etapu laboratoryjnego technologii samonaprawiających się pokryć

Badania eksploracyjne nad technologią antykorozyjną z synergią optyczno-elektroniczną

Dzięki powyższej pełnej procedurze antykorozyjnej, blachy galwanizowane mogą utrzymywać doskonałą odporność na korozyję w różnych surowych środowiskach. Przedsiębiorstwa powinny wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie antykorozyjne na podstawie sposobu użytkowania produktu, warunków środowiskowych i budżetu kosztów oraz ustalić kompletny system konserwacji, aby zapewnić maksymalną skuteczność ochrony blach galwanizowanych.