Het volledige proces van roestpreventie voor galvaniseerde staalplaten: van basisbescherming tot langdurige onderhoud.

Een galvaniseerd staalblad is een veelgebruikt metaalmateriaal in de moderne industrie. Het anti-roest behandelingproces heeft direct invloed op de levensduur en veiligheidsprestaties van het product. Dit artikel gaat diepgaand in op het gehele proces van anti-roest behandeling van galvaniseerde staalplaten, inclusief belangrijke stappen zoals voorbehandeling, galvaniseringsproces, naverwerking en dagelijkse onderhoud, en biedt professionele referenties voor gerelateerde industrieën.

1. Oppervlaktevoorbehandeling van galvaniseerde staalplaten voordat anti-roest behandeling plaatsvindt
De anti-roest effectiviteit van galvaniseerde staalplaten hangt grotendeels af van de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling in een vroeg stadium. Het werk in dit stadium legt een solide basis voor de latere coatinghechting.

Ontvettings- en reinigingsproces

Gebruik een alkalisch ontvettingsmiddel om olievlekken op het oppervlak van de staalplaat te verwijderen en houd de temperatuur tussen 60-80℃

Ultrageluidsreinigingstechnologie kan de reinigingsresultaten voor complexe onderdelen verbeteren

Continue waterfilmtest controleert het reinigingsresultaat om ervoor te zorgen dat er geen olie-overblijfselen op het oppervlak zijn

Zuurontroesting- en roestverwijderingsproces

Gebruik een 10-15% hydrochloriczuuroplossing en houd de temperatuur tussen kamertemperatuur en 40℃

De zuurontroesttijd wordt aangepast aan de mate van roest, meestal tussen 10-30 minuten

Voeg een corrosie-inhibitor toe om de verlies van basismetaal te verminderen en de Fe²⁺-concentratie van de zuuroplossing blijft onder de 120g/L

Oppervlakteactivatiebehandeling

Activeer met dilut hydrochloriczuur of ammoniumdifluoride-oplossing om het oppervlakkige oxidenlaagje te verwijderen

Behoud de oppervlakte micro-ruwheid en verhoog de hechting van het zinklaagje

Na behandeling moet het volledig met water worden gewassen om residu-acid te voorkomen dat de kwaliteit van de coating beïnvloedt

II. Uitgebreide uitleg van de kernfases van het galvaniseringsproces

Het galvaniseringsproces is het kernstadium van roestpreventiebehandeling, en verschillende galvaniseringstechnieken zijn geschikt voor verschillende toepassingsgebieden

Hot-dip galvaniseringsproces

De temperatuur van het zinkvloeistof wordt gehouden in het bereik van 445-465℃

De verdunkingstijd wordt aangepast aan de dikte van de staalplaat, meestal 3-8 minuten

Toevoegen van legeringselementen zoals aluminium en nikkel om de coating-eigenschappen te verbeteren

Gebruik van luchtmescontroletechnologie om nauwkeurig de coatingdikte aan te passen

Elektrogalvaniseringsproces

Gebruik van een sulfaten of chloride elektrolytensysteem

Huiddichtheid 10-50A/dm², invloed op de aanslagssnelheid van de coating

Pulseelektroplating technologie kan de uniformiteit en dichtheid van de coating verbeteren

Trivalent chroom passivering verhoogt korrosiebestendigheid

Mechanische galvaniseringsproces

Geschikt voor batchverwerking van kleine onderdelen, energiebesparend en milieuvriendelijk opereren bij kamertemperatuur

Coatingdikte 10-50μm, uniform en zonder waterstofembritteling

Gebruik van glaskorrels als impactmedium om koudlassen van zinkpoeder te bevorderen

III. Sleuteltechnologieën voor post-galvaniseringsbehandeling

Post-behandelingstechnologie kan de roestweerstand en dienstleven van galvaniseerde staalplaten verder verbeteren.

Passivering behandelingstechnologie

Chromaatpassivering: vormen van een Cr₂O₃ beschermende laag om corrosiebestendigheid te verbeteren

Chroomvrij passiveren: milieuvriendelijke molybdaat- en silicaatsystemen

Kleurpassivering, blauwwitte passivering, etc. voldoen aan verschillende uiterlijke eisen

Vergrendelingsbehandelingsproces

Siliconehars vergrendelaar vult de microgaten in de coating

Nano-SiO₂ compositcoating verbetert oppervlaktehardheid

Hogedocsgesterilisatie vormt een dichte beschermende laag

Coating combinatiesysteem

Klassieke combinatieoplossing van epoxy grondlaag + polyurethane bovenlaag

Synergistisch corrosiebestendig effect van zinkbasis coating en galvaniseerlaag

Poederspuittechnologie realiseert oplossing-vrije milieuvriendelijke coating

IV. Dagelijkse onderhoud en reparatie van galvaniseerde staalplaten
Wetenschappelijk onderhoud kan de dienstleven van galvaniseerde staalplaten maximaliseren.

Regelmatig onderzoek en evaluatie

Visuele inspectie: ontwikkeling van wit roest en rood roest

Coatingdiktemeter monitort het verloop van verlies van zinklaag

Kruissnijtest evalueert coatinghechting

Schoonmaak- en onderhoudspecificaties

Neutraal reinigingsmiddel met zachte doek voor afnemen

De schoonmaakdruk van de hoogdrukwaterstraal mag niet hoger zijn dan 150 bar

Verijd het gebruik van reinigingsmiddelen die chloorionen bevatten

Lokale reparatietechnologie

Zinkbasis bijwerkverf herstelt kleine oppervlaktebeschadigingen

Thermisch gespoten zinktechnologie herstelt belangrijke structurele onderdelen

Het reparatiegebied moet opnieuw gepasseerd worden

V. Ontwikkelingstrend van roestpreventietechnologie voor galvaniseerde staalplaten
Roestpreventietechnologie blijft innoveren om aan strengere milieu- en prestatie-eisen te voldoen

Milieuvriendelijke oppervlaktebehandeling

Chroomvrije passiveringstechnologie heeft een prestatieniveau dat dicht bij traditionele processen ligt

Doorbraak in het onderzoek en ontwikkeling van biobased conversiefilms

Laagtemperatuur verf harden verminderd energieverbruik

Intelligents Monitoring Systeem

Real-time monitoring van IoT corrosiesensoren

Big data analyse voorspelt resterende dienstleven

Automatische inspectie van grote galvaniseerde structuren door drones

Compositbeschermingssysteem

Vooruitgang in het onderzoek en ontwikkeling van grafreen-gecorrigeerde zinkcoating

Succesvol laboratoriumstadium van zelfreparatieverf technologie

Verkenningsonderzoek naar optoelectronische synergistische anti-corrosietechnologie

Door het bovenstaande volledige anti-roest behandeling kunnen galvaniseerde staalplaten uitstekende corrosiebestendigheid behouden in verschillende strenge omgevingen. Bedrijven moeten de meest geschikte anti-roest behandeling oplossing kiezen op basis van productgebruik, milieuomstandigheden en budgetkosten, en een compleet onderhoudsysteem instellen om te waarborgen dat galvaniseerde staalplaten maximale beschermings-effectiviteit bereiken.