Het verschil tussen hot-dip galvaniseerde en electro-galvaniseerde buizen: Hoe kiezen volgens behoeften?

1. Vergelijking van kernprocessen
Kenmerken Hot-dip galvaniseerde buis Electro-galvaniseerde buis
Procesprincipe Staalbuis gedoopt in vloeibare zink (boven 450°C) Elektrolyse-reactie zinkionen afzetting (ruimtetemperatuur/laagtemperatuur)
Zinklaag dikte Dikker (meestal 50-150μm) Dunner (5-30μm)
Afhankelijkheidslaag van zink-ijzerlegering, sterke binding Zuivelzinklaag, gemakkelijk te krassen en af te bladderen
Oppervlakteaspect Ruw, met zinkknobbels/zinkbloemen Glad en uniform
Belangrijke gegevens:

De corrosiebestendige levensduur van een warmgedoopt galvaniseerlaag kan 20-50 jaar bedragen (buiten), en elektrogalvanisatie is meestal 3-10 jaar (afhankelijk van de omgeving).

2. Prestatiesverschillen en toepassingsscenario's
Voordelen van warm-gedoopt galvaniseerd buis:

Hoge corrosiebestendigheid: geschikt voor strenge omgevingen (oceanen, industriële gebieden, ondergronds begraven).

Casus: Warm-galvaniseren wordt voorgegaan voor stedelijke waterleidingbuizen in natte grond.

Sterke mechanische bescherming: impactweerstand en slijtage-weerstand (zoals bouwscaffoldings, snelwegenbeveiligingen).

Lange levensduur: hoge initiële kosten, maar lage levenscycluskosten.

Voordelen van elektrogalvaniseerde buizen:

Hoge precisie: kleine dimensionele tolerantie, geschikt voor precisie aansluitingen (zoals elektrische kabelbuizen, meubelstructuurbuizen).

Esthetiek: gladde oppervlakte, kan rechtstreeks gespoten of met een decoratief laagje geëlektrodeerd worden.

Lage kosten: geschikt voor korte termijn gebruik of droge binnomgeving (zoals ventilatiekanalen).

Risicowarning:

Elektrogalvaniseerde buizen zijn gevoelig voor "witte roest" (basische zinkcorrosie) in Cl⁻-houdende omgevingen en vereisen extra coating bescherming.

3. Selectiedecisieboom
Snel typen koppelen aan behoeften:

Milieucorrosiviteit:

Hoge corrosie (buiten, zuur en basisch milieu) → hot-dip galvaniseren.

Lage corrosie (binnen, droog) → elektrogalvaniseren.

Budget en levensduur:

Langdurig gebruik (>15 jaar) → hot-dip galvaniseren.

Kortdurende/tijdelijke projecten → elektrogalvaniseren.

Verwerkingsvereisten:

Verbinding of buigen vereist → hot-dip galvaniseren (let op schade aan de zinklaag door hoge temperaturen).

Nauwkeurige montage vereist → elektrogalvaniseren.

4. Branchetrends en innovaties
Milieubewuste upgrade: Chroomvrije passivatietechnologie vervangt traditionele chromaatpassivering (RoHS-compliant).

Compositieproces: Voeg een organische coating toe (zoals bijvoorbeeld galvaniseerde aluminium-magnesium legering) na elektrogalvaniseren om corrosiebestendigheid te verbeteren.

Detectietechnologie: X-ray fluorescence thickness gauge (XRF) evalueert snel de kwaliteit van het zinklaagje.

5. conclusie
Er bestaat geen absolute voor- of nadeel tussen hot-dip galvaniseren en elektrogalvaniseren. De essentie ligt in de toepassingscontext:

Kies hot-dip galvaniseren: zware corrosiebestendigheid, lange levensduur, hoge belastingsscenario's.

Kies elektrogalvaniseren: lagere kosten, hoge precisie, korte termijn toepassing.