Belang van de zinklaag van de galvaniseerde coil

De zinklaag van een galvaniseerde coil is een van de kernprestatie-indicatoren ervan, wat rechtstreeks bepaalt hoe corrosievast de producten zijn, hun levensduur en toepassingsgebied. Hieronder volgt een gedetailleerd onderzoek naar het belang van de zinklaag:

1. Anti-corrosiebescherming
Barrièrewerk: De zinklaag isoleert de staal van zuurstof en vocht, waardoor oxidatie (roestvorming) van het ijzer wordt voorkomen.

Opofferingsschutz: Zelfs als het zinklaagje gedeeltelijk beschadigd raakt, zal het zink voorkeursgewijs corroderen (elektrochemische bescherming) om de basis te beschermen tegen corrosie.

Toepasbaar milieu: Hoe dikker het zinklaagje, des te sterker de corrosiebestendigheid in strenge omstandigheden zoals vochtigheid, zoutspuit (kustgebieden) en industriële verontreiniging.

2. Invloed op productleven
De dikte van het zinklaagje is positief gecorreleerd met de levensduur: Bijvoorbeeld, het corrosiebestandige leven van Z60 (zinklaag 60g/m²) is meestal 2-3 keer langer dan dat van Z20.

Economische afweging: Hoewel een dikke zinklaag meer kost, kan het de frequentie van onderhoud en vervanging verminderen en op lange termijn economischer zijn (zoals dakbedekkingen van gebouwen en bruggestructuren).

3. Eisen van toepassingscenario's
Bouwsector (daken, wandpanelen): Z120-Z275 (hoog weerstand tegen weersinvloeden) wordt vereist.

Huishoudelijke apparaten panelen (koelkasten, airconditioners): Z60-Z120 wordt vaak gebruikt, rekening houdend met zowel esthetica als roestpreventie.

Autodelen: Galvaniseerde platen moeten worden aangepast aan de coating proces en het zinklaagje is meestal dun (Z30-Z60).

Energievoorzieningen (transmissietorens): Z150 of hoger wordt vereist om langdurige buitenexpositie te kunnen verdragen.

4. Invloed op verwerkingsprestaties
Loodzaamheid: Een te dikke zinklaag kan weldporen veroorzaken en het proces moet worden aangepast (zoals laserwelding of vermindering van de dikte van de zinklaag).

Vormbaarheid: De bindingsterkte tussen de zinklaag en het draagvlak beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit tijdens stempelen en buigen (zoals het risico dat de zinklaag afbladdert).

5. Zinklaagnormen en classificatie
Internationale normen:

ISO 3575 (commercieel type, stempeltype, etc.).

ASTM A653 (Amerikaanse norm, zoals G60, G90, eenheid oz⁄ft²).

Zinklaagcode:

DX51D+Z60: algemeen gebruik, zinklaag 60g/m² (dubbelzijdig).

DX53D+ZF80: voor dieptrekken, zink-ijzer legerlaag 80g/m².

6. Zinklaag proces selectie
Hot-dip galvaniseren (HDG): lage kosten, dikker zinklaag (meestal 10-50μm), geschikt voor zware corrosiebescherming.

Elektrogalvaniseren (EG): dunne zinklaag (3-20μm), gelijkmatige oppervlakte, geschikt voor precisiebewerking.

Zinklegering coating (zoals Zn-Al, Zn-Mg): verbetert corrosieverweerstand verder (2-4 keer hoger dan zuivere zinklaag).

7. Risico op kwaliteitsdefecten
Afhakking van de zinklaag: veroorzaakt door ontoereikende reinheid van de onderlaag of procesproblemen.

Ongelijke zinkbloemen: beïnvloedt het uiterlijk (bijvoorbeeld, huishoudappliance panelen vereisen geen zinkbloemen of kleine zinkbloemen).

Witte roest: veroorzaakt door condenswater tijdens vervoer of opslag, vereist oliebehandeling of chromaatbehandeling.

SAMENVATTING
De zinklaag is de kern van de prestaties van galvaniseerde coil, en moet volgens het toepassingsgeval, kostenbudget en verwerkingsvereisten geselecteerd worden. Bijvoorbeeld:

Bouwstructuur: geef voorkeur aan dikke zinklaag (Z180 of hoger).

Huishoudelijke apparatenhuis: evenwicht vinden tussen de hechting van de zinklaag en de oppervlaktecoating (Z60-Z100).

Autobladen: gebruik legeringsschikking of compositieproces (zoals galvaniseren + fosfatenvorming).

Een rationele keuze voor het zinklaag kan de productconcurrentie significant verbeteren en het risico van overontwerp of onvoldoende bescherming voorkomen.