Proses keseluruhan pencegahan karat bagi pelita berlapis galvanis: dari perlindungan asas hingga pemeliharaan jangka panjang

Plat keluli diperangkat adalah bahan logam yang meluas digunakan dalam industri moden. Proses rawatan anti karatnya secara langsung berkaitan dengan tempoh khidmat dan prestasi keselamatan produk. Artikel ini akan memperkenalkan proses lengkap rawatan anti karat bagi plat keluli diperangkat secara terperinci, termasuk peringkat kunci seperti pra rawatan, proses perangkatan, pasca rawatan dan pemeliharaan harian, serta memberi rujukan profesional untuk industri berkaitan.

1. Pra rawatan permukaan plat keluli diperangkat sebelum rawatan anti karat
Kesan anti karat bagi plat keluli diperangkat bergantung sangat kepada kualiti rawatan permukaan pada peringkat awal. Kerja pada peringkat ini membentuk asas kukuh untuk daya lekat lapisan seterusnya.

Proses penyamakan dan pembersihan

Gunakan ejen penyamak alkaline untuk membuang noda minyak di permukaan pelat keluli, dan kawal suhu pada 60-80℃

Teknologi pembersihan ultrasonik boleh meningkatkan kesan pembersihan komponen kompleks

Ujian filem air berterusan mengesahkan kesan pembersihan untuk memastikan tiada sisa minyak di permukaan

Proses pencucian asid dan pengelupasan karat

Gunakan larutan asid hidroklorik 10-15%, dan simpan suhu pada suhu bilik hingga 40℃

Masa pencucian disesuaikan mengikut tahap karat, biasanya 10-30 minit

Tambahkan penambahbaikan kerosakan untuk mengurangkan kehilangan logam asas, dan kandungan Fe²⁺ larutan asid dikawal di bawah 120g/L

Rawatan pengaktifan permukaan

Aktifkan dengan asid hidroklorik cairan atau larutan bifluorida amonia untuk membuang filem oksida permukaan

Menyimpan kekasaran mikro permukaan dan meningkatkan daya lekat lapisan seng

Setelah perlakuan, perlu dicuci dengan air secara menyeluruh untuk mencegah asam sisa mempengaruhi kualitas lapisan

II. Penjelasan terperinci tentang tautan inti proses galvanisasi

Proses galvanisasi adalah tahap inti dalam penanganan pencegahan karat, dan metode galvanisasi yang berbeza sesuai untuk skenario aplikasi yang berbeza

Proses Galvanizing Celup Panas

Suhu cecair seng dikawal dalam julat 445-465℃

Masa celupan seng disesuaikan mengikut ketebalan pelat keluli, biasanya 3-8 minit

Menambah elemen keluluan seperti aluminium dan nikel untuk meningkatkan prestasi lapisan

Menggunakan teknologi kawalan pisaunya udara untuk menyesuaikan ketebalan lapisan dengan tepat

Proses elektrogalvanisasi

Menggunakan sistem elektrolit sulfat atau klorida

Ketumpatan arus 10-50A/dm², mempengaruhi kelajuan penindapan lapisan

Teknologi elektroplating pulsa boleh meningkatkan seragamnya dan ketumpatan lapisan

Rawatan pasifan kromium trivalen meningkatkan keupayaan tahan karat

Proses galvanizing mekanikal

Sesuai untuk pemprosesan berpaki cebisan, operasi yang menghemat tenaga dan ramah alam pada suhu bilik

Ketebalan lapisan 10-50μm, seragam dan bebas daripada embrittlement hidrogen

Menggunakan bijirin kaca sebagai medium impak untuk mempromosikan penyambungan sejuk serbuk timah

III. Teknologi utama untuk rawatan selepas galvanizing

Teknologi rawatan selepas boleh meningkatkan lagi ketahanan karat dan tempoh perkhidmatan lembaran keluli berlapis galvanis.

Teknologi rawatan pasifan

Pemulasian kromat: Pembentukan filem pelindung Cr₂O₃ untuk meningkatkan ketahanan terhadap karat

Pemulasian bebas kromium: sistem molibdat dan silikat yang ramah lingkungan

Pemulasian warna, pemulasian biru-putih, dll. memenuhi keperluan penampilan yang berbeza

Proses rawatan penyegelan

Penyegel silicon resin mengisi pori mikro lapisan

Lapisan komposit Nano-SiO₂ meningkatkan kekerasan permukaan

Pengeringan suhu tinggi membentuk filem pelindung rapat

Sistem penyepadanan lapisan

Penyelesaian penyepadanan klasik primer epoksi + cat atas poliuretan

Efek anti-korosi sinergistik lapisan berasaskan zink dan lapisan galvanis

Teknologi penyemprotan serbuk mencapai pelapisan ramah lingkungan tanpa penyelesa.

IV. Pemeliharaan dan perbaikan harian bagi papan keluli galvanis.
Pemeliharaan saintifik boleh memaksimumkan tempoh perkhidmatan papan keluli galvanis.

Pemeriksaan dan penilaian berkala.

Pemeriksaan visual: perkembangan karat putih dan karat merah.

Pengetuai ketebalan pelapis mengawasi kemajuan kehilangan lapisan zink.

Ujian silang menilai keseimbangan pelapis.

Spesifikasi pembersihan dan pemeliharaan.

Deterjen neutral dengan kain lembut untuk menyeka.

Tekanan pembersihan senapang air tekanan tinggi tidak melebihi 150 bar.

Elakkan menggunakan pencuci yang mengandungi ion klorida

Teknologi pembaikan tempatan

Cat sentuhan berbasa zink membaiki kerosakan kawasan kecil

Teknologi semburan terma zink membaiki bahagian struktur penting

Kawasan pembaikan perlu diperlakukan pasif lagi

V. Trend pembangunan teknologi pencegahan karat untuk plat baja galvanis
Teknologi pencegahan karat terus berkembang untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan prestasi yang lebih tinggi

Rawatan permukaan mesra alam

Prestasi teknologi pasif tanpa kromium hampir sama dengan proses tradisional

Penemuan dalam penyelidikan dan pembangunan filem pengalihan berasaskan biologi

Lapisan pengecaman suhu rendah mengurangkan penggunaan tenaga

Sistem Pemantauan Pintar

Pemantauan real-time bagi sensor kerosakan IoT

Analisis data besar memperkirakan baki hayat perkhidmatan

Pemeriksaan automatik struktur galvaniz keluasan besar oleh dron

Sistem perlindungan komposit

Kemajuan dalam penyelidikan dan pembangunan pelapis zink yang dimodifikasi grafena

Tahap makmal berjaya bagi teknologi pelapisan self-repairing

Penyelidikan eksploratif tentang teknologi anti-korosi sinergik optoelektronik

Melalui penanganan anti-rust penuh proses di atas, lembaran keluli galvaniz boleh mengekalkan ketahanan kerosakan yang cemerlang dalam pelbagai alam sekitar yang teruk. Syarikat harus memilih penyelesaian penanganan anti-rust yang paling sesuai berdasarkan penggunaan produk, keadaan alam sekitar dan anggaran kos, serta membina sistem pemeliharaan yang lengkap untuk memastikan lembaran keluli galvaniz dapat mencapai keberkesanan perlindungan maksimum.