Kepentingan lapisan seng pada koyak berlapis seng

Lapisan seng pada koyak dilapiskan adalah salah satu indikator prestasi terpentingnya, yang secara langsung menentukan ketahanan terhadap kerosakan, tempoh perkhidmatan dan julat aplikasi produk. Berikut adalah analisis terperinci tentang kepentingan lapisan seng:

1. Pelindungan anti-korosi
Efek penghalang: Lapisan seng memisahkan keluli daripada oksigen dan kelembapan, mencegah substrat besi dari oksidasi (karat).

Pelindungan anoda berkurbansia: Walaupun lapisan seng rosak sebahagian, seng akan terkorosi lebih awal (pelindungan elektrokimia) untuk melindungi substrat daripada serangan.

Sesuai dengan persekitaran: Semakin tebal lapisan zink, semakin kuat ketahanan terhadap kerosakan akibat karat dalam persekitaran yang sukar seperti kelembapan, semburan garam (kawasan pantai), dan polusi perindustrian.

2. Kesan kepada umur produk
Ketebalan lapisan zink berkaitan positif dengan umur: Sebagai contoh, umur ketahanan karat bagi Z60 (lapisan zink 60g/m²) biasanya 2-3 kali lebih panjang berbanding Z20.

Penimbangan ekonomi: Walaupun lapisan zink tebal memerlukan kos yang lebih tinggi, ia boleh mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian serta lebih ekonomis dalam jangka panjang (seperti atap bangunan dan struktur jambatan).

3. Kebutuhan situasi aplikasi
Industri pembinaan (atap, panel dinding): Z120-Z275 (keupayaan cuaca tinggi) diperlukan.

Panel peralatan rumah (peti sejuk, penyejuk udara): Z60-Z120 biasanya digunakan, dengan mengambil kira kedua-dua keindahan dan pencegahan karat.

Bahagian kereta: Lembaran galvaniz perlu dipadankan dengan proses pelapisan, dan lapisan zink biasanya nipis (Z30-Z60).

Fasiliti kuasa (menara transmisi): Z150 atau lebih diperlukan untuk menangani paparan luaran jangka panjang.

4. Impak prestasi pemprosesan
Kemampuan penyambungan: Lapisan seng yang terlalu tebal boleh menyebabkan pori-pori penyambungan, dan proses perlu disesuaikan (seperti penyambungan laser atau mengurangkan ketebalan lapisan seng).

Kemampuan pembentukan: Kekuatan ikatan antara lapisan seng dan substrat mempengaruhi kualiti permukaan semasa penampalan dan membengkok (seperti risiko lapisan seng jatuh).

5. Piawaian dan klasifikasi lapisan seng
Piawaian antarabangsa:

ISO 3575 (gred perdagangan, gred penampalan, dll.).

ASTM A653 (piawai Amerika, seperti G60, G90, unit oz/ft²).

Kod lapisan zink:

DX51D+Z60: guna am, lapisan zink 60g/m² (dua pihak).

DX53D+ZF80: untuk penarikan dalam, lapisan kumpulan zink-besi 80g/m².

6. Pilihan proses lapisan zink
Hot-dip galvanizing (HDG): kos rendah, lapisan zink lebih tebal (biasanya 10-50μm), sesuai untuk perlindungan terhadap kerosakan berat.

Elektrogalvanizing (EG): lapisan seng nipis (3-20μm), permukaan seragam, sesuai untuk pemprosesan presisi.

Lapisan kicap zink (seperti Zn-Al, Zn-Mg): memperbaiki lagi ketahanan terhadap kerosakan (2-4 kali lebih tinggi berbanding lapisan seng murni).

7. Risiko kecacatan kualiti
Pemisahan lapisan seng: disebabkan oleh kebersihan substrat yang tidak mencukupi atau masalah proses.

Bunga seng tidak seragam: mempengaruhi penampilan (seperti panel peralatan rumah tangga memerlukan tiada bunga seng atau bunga seng kecil).

Karat putih: disebabkan oleh air kondensasi semasa pengangkutan atau penyimpanan, memerlukan perlakuan minyak atau kromat.

Ringkasan
Lapisan seng adalah jantung prestasi keputusan papan galvaniz, dan perlu dipilih secara komprehensif mengikut situasi aplikasi, anggaran kos dan keperluan pemprosesan. Sebagai contoh:

Struktur binaan: beri keutamaan kepada lapisan seng tebal (Z180 atau lebih tinggi).

Kotak elektro: capai keseimbangan antara daya lekat lapisan seng dan pelapis permukaan (Z60-Z100).

Lembaran kereta: gunakan pelapisan keluli atau proses komposit (seperti galvanis + fosfat).

Pemilihan lapisan zink secara rasional boleh meningkatkan daya saing produk dengan keluar dari risiko kelebihan reka bentuk atau perlindungan yang tidak mencukupi.