뒤로

색상 코팅된 커플 페인트 필름의 종류와 차이점

Apr 30, 2025

도금 코일의 아연층은 제품의 핵심 성능 지표 중 하나로, 이는 제품의 방부성, 수명 및 적용 범위를 직접 결정합니다. 다음은 아연층의 중요성에 대한 상세 분석입니다:

1. 방부 보호
차단 효과: 아연층은 강철을 산소와 습기로부터 격리하여 철 기판의 산화(녹슬기)를 방지합니다.

희생 양극 보호: 아연층이 부분적으로 손상되더라도 아연이 우선적으로 부식됩니다(전기화학적 보호)하여 기판이 침식되는 것을 막습니다.

적용 환경: 아연 층이 두꺼울수록 습기, 염분 분무(연안 지역), 산업 오염과 같은 혹독한 환경에서의 방부성이 강해집니다.

2. 제품 수명에 미치는 영향
아연 층의 두께는 수명과 정비례 관계에 있습니다: 예를 들어, Z60(아연 층 60g/㎡)의 방부 수명은 Z20보다 보통 2-3배 더 길습니다.

경제적 균형: 두꺼운 아연 층은 비용이 더 들지만, 장기적으로는 유지보수 및 교체 빈도를 줄일 수 있어 경제적입니다(예: 건물 지붕 및 다리 구조물).

3. 적용 시나리오 요구사항
건설 산업 (지붕, 벽체 패널): 높은 내후성이 요구되므로 Z120-Z275가 필요합니다.

가전 패널 (냉장고, 에어컨): 미관과 방청성을 모두 고려하여 Z60-Z120이 일반적으로 사용됩니다.

자동차 부품: 도금 시트는 도장 공정과 맞추어야 하며, 주로 얇은 아연 층 (Z30-Z60)을 사용합니다.

전력 시설 (송전 타워): 장기적인 실외 노출에 대응하기 위해 Z150 이상이 필요합니다.

4. 가공성 영향
용접성: 너무 두꺼운 아연 층은 용접 기공을 일으킬 수 있으며, 공정을 조정해야 합니다 (레이저 용접이나 아연 층의 두께를 줄이는 등).

성형성: 아연 층과 기판 사이의 결합 강도는 압출 및 구부리기 시 표면 품질에 영향을 미칩니다 (아연 층이 벗겨질 위험 등).

5. 아연 층 규격 및 분류
국제 표준:

ISO 3575 (상업 등급, 성형 등급 등).

ASTM A653 (미국 표준, 예: G60, G90, 단위 oz/ft²).

아연 층 코드:

DX51D+Z60: 일반 용도, 아연 층 60g/m² (양면).

DX53D+ZF80: 심각한 압출成型용, 아연-철 합금 층 80g/m².

6. 아연 층 공정 선택
열간 도금 (HDG): 낮은 비용, 더 두꺼운 아연 층 (일반적으로 10-50μm), 중부식 방지에 적합.

전기 도금 (EG): 얇은 아연 층 (3-20μm), 균일한 표면, 정밀 가공에 적합함.

아연 합금 코팅 (예: Zn-Al, Zn-Mg): 부식 저항성을 더욱 향상시킴 (순수 아연층보다 2-4배 높음).

7. 품질 결함의 위험
아연층 박리: 기판 청결도가 불충분하거나 공정 문제로 인해 발생함.

불균일한 아연 꽃: 외관에 영향을 미침 (예: 가전 패널은 아연 꽃이 없거나 작은 아연 꽃이 필요함).

백색 녹: 운송 또는 보관 중 응축수로 인해 발생하며, 기름칠 또는 크롬 처리가 필요합니다.

요약
아연 층은 도금 코일의 성능에 있어 핵심이며, 사용 환경, 비용 예산 및 가공 요구 사항에 따라 종합적으로 선택해야 합니다. 예를 들어:

건물 구조: 두꺼운 아연 층 (Z180 이상)을 우선적으로 고려합니다.

가전제품 외각: 아연 층과 표면 코팅의接着력을 균형있게 유지 (Z60-Z100).

자동차 판금: 합금 도금 또는 복합 공정(예: 아연도금 + 인화처리)을 사용합니다.

합리적인 아연 층 선택은 제품 경쟁력을大幅히 향상시키고 과설계 또는 보호가 불충분한 위험을 피할 수 있습니다.

색상 코팅된 코일 페인트 필름의 종류 및 차이점
색상 코팅된 코일(프리코팅 색상 코팅된 강판)의 페인트 필름의 종류와 성능은 그 외관, 내구성 및 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 페인트 필름 종류及其주요 차이점에 대한 상세 분석입니다:

1. 수지 기재별 분류

1. 폴리에스터 (PE, Polyester)

특징:

저렴한 비용, 풍부한 색상, 좋은 유연성 (좋은 T-벤드 성능).

중간 수준의 내후성, 실내 또는 온화한 기후 환경에 적합.

전형적인 응용 프로그램:

가전 패널 (예: 세탁기, 에어컨 케이스), 실내 파티션 및 일반 건축 자재.

내구성:

사용 수명은 약 5-8년 (실외)이며, 자외선(UV) 노출 시 분말화하기 쉽다.

2. 실리콘 수정형 폴리에스터 (SMP, Siliconized Polyester)

특징:

폴리에스터에 실리콘 수지가 추가되어 내후성 (자외선 저항)과 내열성 (최대 120°C)이 향상됩니다.

경도는 높지만, 순수 폴리에스터보다 유연성이 약간 낮습니다.

전형적인 응용 프로그램:

건물 지붕/벽 (중부식 및 저부식 지역), 차고 문.

내구성:

실외 사용 수명은 약 8-12년입니다.

3. 고내구성 폴리에스터 (HDP, High Durability Polyester)

특징:

분자 구조 최적화를 통해 날씨 저항성이 플루오로카본(PVDF)에 가까우며, 비용은 PVDF보다 낮습니다.

우수한 분말 방지 및 색상 유지 성능 (10년간의 색차 ΔE<5).

전형적인 응용 프로그램:

고급 건물 커튼월, 태양광 패널 백플레인.

4. 플루오로카본 (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
특징:

70% 이상의 PVDF 수지 함유, 우수한 내후성(자외선, 산성비, 염분 스프레이 저항)이 있습니다.

좋은 내마모성과 자가 청소 특성이 있지만 비용이 높고 색상 선택이 제한적입니다(주로 금속 색상).

전형적인 응용 프로그램:

ランド마크 건축물(공항, 경기장 등), 연안 지역 또는 공업 오염 지역.

내구성:

20-30년의 실외 사용 수명, 색상 유지력 (15년 ΔE <2).

5. 폴리우레탄 (PU, Polyurethane)
특징:

우수한 내마모성과 화학적 부식 저항성이 있으며 기능성 코팅에 자주 사용됩니다.

내후성은 폴리에스터와 PVDF 사이입니다.

전형적인 응용 프로그램:

공업 시설, 냉장 장비, 의료 장비.

6. 아크릴
특징:

환경 보호 (저 VOC), 강력한接着력이 있지만 날씨에 대한 내구성이 떨어집니다.

전형적인 응용 프로그램:

내부 장식 패널, 가구 베니어.

2. 코팅 구조별 분류

1. 두 번 도료 두 번 굽기 (2/2)

구조: 프라이머 + 톱코트 (각 층은 별도로 경화됨).

장점: 균일한 도막과 우수한 색상 안정성.

적용: 가장 일반적으로 사용되는 컬러 코팅 패널 (예: PE, SMP).

2. 세 번의 도료 칠하고 세 번 굽기 (3/3)

구조: 프라이머 + 중간 도료 + 최종 도막 (또는 프라이머 + 최종 도막 + 보호용 페인트).

장점: 향상된 방부성 (프라이머에 크롬 또는 무크롬 패시베이션 포함), 내후성 (페인트가 자외선에 강함).

적용: 고급 PVDF 코팅, 혹독한 환경 (예: 화학 공장).

3. 주요 성능 비교
도료 유형 내후성 내마모성 유연성 비용 적용 환경
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ 낮은 실내/온화한 기후
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ 낮음-중간 일반적인 실외 건물
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ 중간-높음 중간-높은 요구 사항 건물
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ 높음 극한 기후/ランド마크 건물
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ 중상급 산업용 내마모성 장면
4. 특수 기능 코팅
자가 청소 코팅:

광촉매 물질(예: TiO₂)을 추가하여 표면 유기물을 분해하며, 도시 건물에 적합합니다.

항균 코팅:

은 이온을 포함하며, 병원과 식품 공장에서 사용됩니다.

단열/열 반사 코팅:

적외선을 반사하여(쿨루프 색상 패널 등) 건물의 에너지 소비를 줄입니다.

5. 선택 제안
건축 분야:

일반 주거용: SMP 또는 HDP (높은 비용 대비 성능).

고급 커튼월: PVDF (장기 무수리).

가전 분야:

외관 우선: PE (다양한 색상), HDP (내구성 있음).

산업 분야:

화학적 내식성: PU 또는 PVDF + 두꺼운 도막.