갈바니화 커플의 아연 층의 중요성

도금 코일의 아연층은 제품의 핵심 성능 지표 중 하나로, 이는 제품의 방부성, 수명 및 적용 범위를 직접 결정합니다. 다음은 아연층의 중요성에 대한 상세 분석입니다:

1. 방부 보호
차단 효과: 아연층은 강철을 산소와 습기로부터 격리하여 철 기판의 산화(녹슬기)를 방지합니다.

희생 양극 보호: 아연층이 부분적으로 손상되더라도 아연이 우선적으로 부식됩니다(전기화학적 보호)하여 기판이 침식되는 것을 막습니다.

적용 환경: 아연 층이 두꺼울수록 습기, 염분 분무(연안 지역), 산업 오염과 같은 혹독한 환경에서의 방부성이 강해집니다.

2. 제품 수명에 미치는 영향
아연 층의 두께는 수명과 정비례 관계에 있습니다: 예를 들어, Z60(아연 층 60g/㎡)의 방부 수명은 Z20보다 보통 2-3배 더 길습니다.

경제적 균형: 두꺼운 아연 층은 비용이 더 들지만, 장기적으로는 유지보수 및 교체 빈도를 줄일 수 있어 경제적입니다(예: 건물 지붕 및 다리 구조물).

3. 적용 시나리오 요구사항
건설 산업 (지붕, 벽체 패널): 높은 내후성이 요구되므로 Z120-Z275가 필요합니다.

가전 패널 (냉장고, 에어컨): 미관과 방청성을 모두 고려하여 Z60-Z120이 일반적으로 사용됩니다.

자동차 부품: 도금 시트는 도장 공정과 맞추어야 하며, 주로 얇은 아연 층 (Z30-Z60)을 사용합니다.

전력 시설 (송전 타워): 장기적인 실외 노출에 대응하기 위해 Z150 이상이 필요합니다.

4. 가공성 영향
용접성: 너무 두꺼운 아연 층은 용접 기공을 일으킬 수 있으며, 공정을 조정해야 합니다 (레이저 용접이나 아연 층의 두께를 줄이는 등).

성형성: 아연 층과 기판 사이의 결합 강도는 압출 및 구부리기 시 표면 품질에 영향을 미칩니다 (아연 층이 벗겨질 위험 등).

5. 아연 층 규격 및 분류
국제 표준:

ISO 3575 (상업 등급, 성형 등급 등).

ASTM A653 (미국 표준, 예: G60, G90, 단위 oz/ft²).

아연 층 코드:

DX51D+Z60: 일반 용도, 아연 층 60g/m² (양면).

DX53D+ZF80: 심각한 압출成型용, 아연-철 합금 층 80g/m².

6. 아연 층 공정 선택
열간 도금 (HDG): 낮은 비용, 더 두꺼운 아연 층 (일반적으로 10-50μm), 중부식 방지에 적합.

전기 도금 (EG): 얇은 아연 층 (3-20μm), 균일한 표면, 정밀 가공에 적합함.

아연 합금 코팅 (예: Zn-Al, Zn-Mg): 부식 저항성을 더욱 향상시킴 (순수 아연층보다 2-4배 높음).

7. 품질 결함의 위험
아연층 박리: 기판 청결도가 불충분하거나 공정 문제로 인해 발생함.

불균일한 아연 꽃: 외관에 영향을 미침 (예: 가전 패널은 아연 꽃이 없거나 작은 아연 꽃이 필요함).

백색 녹: 운송 또는 보관 중 응축수로 인해 발생하며, 기름칠 또는 크롬 처리가 필요합니다.

요약
아연 층은 도금 코일의 성능에 있어 핵심이며, 사용 환경, 비용 예산 및 가공 요구 사항에 따라 종합적으로 선택해야 합니다. 예를 들어:

건물 구조: 두꺼운 아연 층 (Z180 이상)을 우선적으로 고려합니다.

가전제품 외각: 아연 층과 표면 코팅의接着력을 균형있게 유지 (Z60-Z100).

자동차 시트: 합금 도금 또는 복합 공정 (예: 도금 + 인화처리)을 사용합니다.

합리적인 아연 층 선택은 제품 경쟁력을大幅히 향상시키고 과설계 또는 보호가 불충분한 위험을 피할 수 있습니다.