Қалайынға қарылыс жүзіндегі лист - келесі өнеркәсібінде кең шығылатын metallік материал. Оның ржавшылықтан қорғалу процесі - продуктің қызмет кезі мен қамтамасыз ету қабілетіне қатысты. Бұл мақала қалайынға қарылыс жүзіндегі листің ржавшылықтан қорғалу процесін толық түсіндіреді, бастапқы әдістер, қалайындау процесі, соңғы әдістер және күнделікті сақтау сияқты маңызды қадамдарды қамтамасыз етеді және қосымша отырып, мекенжайға сәйкес индустрияларға қажетті мәліметтерді береді.
1. Ржавшылықтан қорғалу процесі бұрынғы қалайынға қарылыс жүзіндегі листің бетінің әдісі
Қалайынға қарылыс жүзіндегі листің ржавшылықтан қорғалуы негізгі кезектегі беттің әдісіне қатысты. Бұл кезектегі жұмыс келесі коатинг қосымшасына қалыптастырушы қызмет етеді.
Жумысқа дейін жою процесі
Тел пластиның үстіндегі тұрғыздық қалдығын алып тастау үшін алкалини жою агентін пайдаланыңыз, температураны 60-80℃ аралығында сақтаңыз
Ультразвуктық жою технологиясы құрылғылардың күрделі компоненттерінің жою нәтижелерін жеткізуге мүмкіндік береді
Жалпы су пленасы тестінің әрекеті жою нәтижесін тексереді, осылайша үстіндегі тұрғыздық қалдығы болмағанын қамтамасыз етеді
Аспиділерден шығару және ржавадан тазарту процесі
10-15% хлористоводороддік аспидін пайдаланыңыз, температураны қорық өстемпес 40℃ аралығында сақтаңыз
Ржаваның дәрежесі бойынша аспиділеу уақыты 10-30 минут аралығында өзгереді
Басты қалыпты материалдың құбырғасын азайту үшін коррозия ингибиторын қосыңыз, аспидін Fe²⁺ концентрациясын 120г/Л төменде сақтаңыз
Уақыттың бетін активациялау әрекеті
Беттің оксид фильмін алып тастау үшін жомартылған хлористоводороддік немесе аммиак бифторид аспидін пайдаланыңыз
Ауырға қалған микросуреттілікті сақтау және цинк қатарының қосымшасын арттыру
Өңдеуден кейін, сумен толық шығару қажет, өйткені қалдық асит коатингтің сапасына әсер етеді
II. Гальванизация процесінің негізгі бөліктері туралы толық түсіндіру
Гальванизация процесі – коррозиядан қорғау өңдеуінің негізгі аймағы, және әртүрлі гальванизация әдісі әртүрлі қолданба сценариоларына ұмтылады
Қысымдағы гальванайлау процесі
Цинк сиырғысының температурасы 445-465℃ аралығында басқарылады
Цинкке топыру уақыты стал қабырғасының қалыптылығына сәйкес өзгертіледі, тәуелсіз 3-8 минут
Алюминий және никель сияқты қосымша элементтер қосу арқылы коатинг қасиеттерін жақсарту
Аер қыры қоңырау технологиясын пайдалану арқылы коатинг қалыптылығын дәл өзгерту
Электрогальванизация процесі
Сульфат немесе хлорид электролит системасын пайдалану
Жүк қысымы 10-50A/dm², көріністердің отыруының жылдамдығына тәсіл етеді
Пульс электрплакаттау технологиясы көріністің бірдейдігі мен қысқартылып отыруын жақсартады
Үшінші хром пасивтік шектеу әмбебаптық қарым-қатынасты жақсартады
Механикалық гальванайлау процесі
Кішкене деталдарды пікірлеу үшін қолайлы, оның температурасында энергиясы және әлемдік арналымен жұмыс істейді
Қорын қалыбы 10-50μm, бірдей және водородтық қысқартылусыз
Зинк пороғының соңғы жылдамдығын жобалау үшін стек бөбектерін қолдану
III. Гальванайлаудан кейінгі әрекеттерге қатысты ключтік технологиялар
Гальванайлаудан кейінгі технологиялар гальванайланған теңіз теңіздерінің қарым-қатынас сыйлығын және қызмет кезегін қосымша түрде жақсартады.
Пасивтік шектеу технологиясы
Хроматтық пасивация: Коррозияға қарсы стойлықты арттыру үшін Cr₂O₃ қорғау пленкасын құру
Хромсіз пасивация: әлемдегі мөлшерде молибденат және силликат системалары
Түстік пасивация, көк-ак пасивация с.б. түрлері реттеңе қажетті көріністерге сәйкес келеді
Қапталу өңдеу процесі
Силікон резиналық қапталғыш микросүйірлерді толық толыдырады
Нано-SiO₂ біріктірілген қаптауы поверхностьтық твердігін арттырады
Үлкен температурда қырылғанда құрметті қорғау пленкасы құрылады
Қаптау сипаттамалық системы
Эпоксидтік алдын-алақы және полиуретандық жоғарғы қатының классикалық сипаттамалық шешімі
Цинк негізіндегі қаптау және гальванайтту қатарының синергиялық коррозияға қарсы еффекті
Пудрлық спреу технологиясы өмірбаян қорытындысын жоқтауға мүмкіндік беретін, қор емес қорғанушы қатынас істейді
IV. Галванайтылған теңіз шаруашылықтарының күнделікті сақтау және тарав
Ғылыми сақтау галванайтылған теңіздердің қызмет кезегін максималды қысқартады.
Тиімді бақылау және бағалау
Көркен бақылау: ақ қырылғы және қызыл қырылғы дамуы
Қатынас қалыптығы қабаттың зын құбырғасының прогрессін бақылады
Тікелей қысқарту тесті қатынастың қосымшасын бағалайды
Қысқарту және сақтау стандарттары
Нейтралды сап және жек пышақпен сіледі
Жоғары басықтықтың су пистолетінің басықтығы 150 бар-дан аса бірлеуге жетпейді
Хлорид иондары бар шыныртқыштарды пайдаланудан қорытындысын алу
Жергілікті тауып қойылатын технология
Цинкten құрылған жаңалық салу краска кіші аудандағы зияндарды тауып қояды
Температурлық цинк спреясы маңызды құрылғы элементтерін тауып қояды
Тауып қойылған аудандағы немесе оның қайта пасивациясы қажет
V. Гальванайтылған теңге плита үшін ржавшылықтан сақтау технологиясының даму тенденциясы
Ржавшылықтан сақтау технологиясы қызметкерлерге және қабілетке сәйкес келетін өзгертулерді әрекет етеді
Экологиялық таза бет өңдеу
Хромсіз пасивация технологиясының қызметі традиционалық процестерге қарағанда қарабыз
Био-базалы конверсия филмдерін таңдау жобасында әсерлі қадамдар қатысты
Төмен температуралық коатингдер энергия сапарын азайтады
Интеллектуалдық көзделу жүйесі
ИоТ коррозия сенсорларының реал-уақыттық кезекшеуі
Біріккен мәліметтер талдауы қолданбалы өмірді бастапқы жолда суықтауға мүмкіндік береді
Дрондар арқылы үлкен ауданы бойынша гальванайлық құрылғыларды автоматтық тексеру
Композиттік қорғау системасы
Графен-түзетілген цинк қатынасының зерттеу және дамуында шығын
Өздігінен түзету технологиясының лабораториялық етістігі
Оптоэлектрондық синергиялық антiekоррозия технологиясы бойынша зерттеу
Жоғарыда келтірілген толық процестік қырғызушы өңдеу арқылы гальванайлық теңіз қағаздары әртүрлі қиын шарттарда жақсы коррозия қарсыласын сақтауға болады. Кеңесшілер өнімді пайдалану, situation шарттар мен қысмет бютіжектігіне негізделіп, ең қажетті қырғызушы өңдеу шешімін таңдауға және гальванайлық теңіз қағаздарының еңбек соңындағы маңыздылыққа қол жетімділігін сақтау үшін толық сақтау жүйесін қамтамасыз ету керек.
2025-06-17
2025-06-06
2025-06-05
2025-05-30
2025-05-30
2025-05-23