Გალვანიზებული სპიროს ფერცი არის მოდერნ ინდუსტრიაში გამოყენებული მეტალურგიული მასალა. მისი ანტირძევის ტრეთმენტის პროცესი პირდაპირ დაკავშირებულია პროდუქტის სერვისის გარემოსა და საუსამართლო მართვის საფეხურთან. ამ სტატიაში ჩვენ დეტალურად განიხილებთ გალვანიზებული სპიროს ფერცის ანტირძევის ტრეთმენტის მთლიან პროცესს, რომელიც შეიცავს განსაკუთარებულ ეტაპებს, როგორიცაა წინადადებითი მუშაობა, გალვანიზების პროცესი, შემდეგ მუშაობა და ყოველდღიური მართვა, რათა გავა<!--<br-->გზავნოთ პროფესიული რეფერენსი დაკავშირებული ინდუსტრიებისთვის.
1. გალვანიზებული სპიროს ფერცის წინადადებითი მუშაობა ანტირძევის ტრეთმენტის წინააღმდეგ
Გალვანიზებული სპიროს ფერცის ანტირძევის ეფექტი დიდად დამოკიდებულია წინადადებითი საფეხურის მუშაობის ხარისხზე. ამ ეტაპზე შესრულებული მუშაობა დაარწმუნებს მომავალ დაფიქსირების მიმოხილვას.
Გამოსახები და მრთველი პროცესი
Გამოიყენეთ ძალური გამოსახები საშუალება, რათა აკრძალოთ ფეროლის ზედაპირზე მყარი ნიშნები და მართოთ ტემპერატურა 60-80℃
Ულტრასაouncქაუნდი მრთველი ტექნოლოგია შეიძლება გაუმჯობეს მრთველი ეფექტი სირთული კომპონენტებისთვის
Უწყვეტი წყალის ფილმის ტესტირება ვერიფიცირებს მრთველი ეფექტს, რათა დარწმუნდეთ, რომ ზედაპირზე არ არის მყარი ნიშნები
Აციდური გამოსახები და რევსის შესაღება
Გამოიყენეთ 10-15% ჰიდროგენ სულფატის محلولი, და მართოთ ტემპერატურა ჩამორთული ტემპერატურად 40℃
Გამოსახების დრო არის დამატებითი მონაცემი რევსის ხანგრძლივობის მიხედვით, ჩვეულებრივ 10-30 წუთი
Დაამატეთ კოროზიის ინჰიბიტორი, რათა შეამციროთ ძირითადი მეტალის დაკარგვა და ჰიდროგენ სულფატის მონაკვეთი Fe²⁺ კონტროლირებულია ქვემოთ 120g/L
Ზედაპირის აქტივაცია
Აქტივირება განაკუთრებული ჰიდროგენ სულფატით ან ამონიაკის ბიფლუორიდის მحلოლით, რათა აკრძალოთ ზედაპირის აქსიდური ფილმი
Ზედა მიკრო-გაბრუნების შენახვა და ცინქის ფერთის ლაგების გაუმჯობესება
Მუშაობის შემდეგ, აუცილებელია წყალით სრულად გარეშე გარემოვნება, რათა შეტანილი მჟავი არ გავლენა გამოვლის ხარისხზე
II. გალვანიზების პროცესის ძირითადი ბმულების დეტალური განმარტება
Გალვანიზების პროცესი არის რესტვის პრევენციის ძირითადი ეტაპი, და განსხვავებული გალვანიზების მეთოდები საჭიროა განსხვავებულ აპლიკაციის სცენარებისთვის
Ჰოტ-დიპ გალვანიზაციის პროცესი
Ცინქის ღამეობის ტემპერატურა მართებულია 445-465℃ დიაპაზონში
Ცინქის ჩამართვის დრო მორგებულია სირთულის მიხედვით, ჩვეულებრივ 3-8 წუთი
Ალუმინიუმისა და ნიკელის გამოყენება ალიურის ელემენტების გამო ფერთის ხარისხის გაუმჯობესებად
Გამოყენებით ჰაერის დანა მართვის ტექნოლოგია ზუსტად მორგება საფარის სისქე
Ელექტროგალვანიზების პროცესი
Სულფატის ან ჟანგბადის ელექტროლიტური სისტემის გამოყენება
Მიმდინარე სიმკვრივე 10-50A/dm², რაც გავლენა ხარისხზე ჩამონათავის სიჩქარეზე
Იმპულსური ელექტროგალვანიზაციის ტექნოლოგია შეიძლება გაუმჯობეს ჩამონათავის ერთობლივობა და სიმკვრივე
Ტრივალენტური ქრომის პასივაციის trata გაუმჯობეს კოროზიული წარმოღება
Მექანიკური გალვანიზაციის პროცესი
Შესაბამისი მცირე ნაწილების მასიურ обработке, ენერგეტიკურად შენახული და გარემოსთვის მეტყველი მოქმედება წვრთნელი ტემპერატურაზე
Ჩამონათავის thicness 10-50μm, ერთობლივი და ჰიდროგენური embrittlement-ის გარეშე
Გლას ბიდების გამოყენება როგორც შოქის საშუალება ზინქის პოვერის ცივ სველების გამოსავალთვის
III. გალვანიზაციის შემდეგ გამოყენების გარემოების გარემოების გარემოების გარემოების გარემოების გარემოების გარემოების
Შემდეგ გამოსაყენებლი ტექნოლოგია შეიძლება გაუმჯობეს რუსტის წარმოღება და გალვანიზებული ფეროს ლაფარის სერვისის გარემო
Პასივაციის ტრენინგის ტექნოლოგია
Ქრომატული პასივაცია: Cr₂O₃ დაცვითი ფილმის შექმნა კოროზიის წინაღობის გამარტივებისთვის
Ქრომის გარეშე პასივაცია: გარემოებით მისამართებელი მოლიბდენატური და სილიკატური სისტემები
Ფერის პასივაცია, ლურჯ-თეთრი პასივაცია და ა.შ. აკომოდაცია განსხვავებულ მართვის მოთხოვნებს
Დახურვის ტრეთმენტი
Სილიკონური რეზინის დახურვის საშუალება შევსებს კოჩურის მიკროპორებს
Ნანო-SiO₂ კომპოზიტური კოჩური გაუმჯობეს ზედაპირის მძიმეობას
Მაღალი ტემპერატურის გამყავება შექმნა სიმკაცრი დაცვითი ფილმი
Კოჩურის მისამართებელი სისტემა
Ეპოქსი ფუნდაცია + პოლიურეთანის ზედა კოჩურის კლასიკური მისამართებელი ამოხსნა
Ცინკ-ბაზირ კოჩურის და გალვანიზებული საფრის სინერგიული კოროზიის წინაღობის ეფექტი
Პუდრის სპრეი ტექნოლოგია ხელსაწყოთა გარეშე განათავსებული მიმღების გარეშე განათავსებული ფიქრი ხელმძღვანელობაც განათავსებულია
IV. ჟალბის მისაღების დღიური მართვა და რეპარაცია
Მეთოდოლოგიური მართვა შეიძლება მაქსიმალურად გამოიყენოს ჟალბის მისაღების გამომწვევის პერიოდი.
Რეგულარული შემოწმება და შეფასება
Ვიზუალური შემოწმება: თეთრი ქნის და წითელი ქნის განვითარება
Საფარის სისქის მზომი აკონტროლებს სიგრძე ცინკის ფენის დაკარგვა
Cross-cut test evaluates coating adhesion
Მოკლების და მართვის ნორმები
Ნეიტრალური დეტერგენტი მỀრი მახარჯით გადახატვა
High-pressure water gun cleaning pressure does not exceed 150 bar
Არ გამოიყენეთ დეტერგენტები, რომლებშიც შეიცავს ქლორის იონებს
Ადგილობრივი რეპარაციის ტექნოლოგია
Ცინკურ ფუნტის მისაღები რეპარირებს მცირე ზონის შავი დაზიანებას
Ცინკის თერმოსპრეი ტექნოლოგია რეპარირებს მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილებს
Რეპარაციის ზონას აუცილებელია ხელახლა პასივირება
V. გალვანიზებული სპინძეებისთვის შავი დაცული ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია
Შავი დაცული ტექნოლოგია უნდა ინოვაცია განაპირობოს, რომ მოვა უფრო მაღალ ეკოლოგიურ და perfomance-ის მოთხოვნებს
Ეკოლოგიური ზედა გადაკუთვნის ტრეატმენტი
Ქრომის გარეშე პასივაციის ტექნოლოგიის perfomance ახლოს მდებარეობს تقليსიურ პროცესებს
Ბიო-ბაზირ კონვერსიის ფილმების კვლევაში განახლების გამორჩენა
Დაბალტემპერატური გამყოფის ღერძები შემცირებს ენერგიის ხარჯს
Ინტელექტუალური მონიტორინგის სისტემა
IoT-ს კოროზიის სენსორების რეალურ დროში მონიტორингი
Დიდი მონაცემების ანალიზი წარმოადგენს შესამართლებელ სერვისის დროს
Დრონების მეშვეობით ავტომატური შემოწმება დიდი ფართობის გალვანიზებული სტრუქტურებისათვის
Კომპოზიტური დაცვილი სისტემა
Გრაფენ-მოდიფიცირებული ზინკის დამწვევი საფარის კვლევისა და განვითარების პროგრესი
Თვისებრივი დაფარვის ტექნოლოგიის წარმატებული ლაბორატორიული ეტაპი
Ოპტოელექტრონული სინერგიული ან티კოროზიული ტექნოლოგიის ექსპერიმენტული კვლევა
Აღარის სრულ პროცესური ანტირუსტული გამოइჭებით, გალვანიზებული საფულეები შეძლებენ მარტივად მაღალ კოროზიულ დაცვას განსხვავებულ მკაცრ გარემოებში. კომპანიებს უნდა აირჩიოს ყველაზე შესაბამისი ანტირუსტული გამოიჭების ამოხსნა პროდუქტის გამოყენების, გარემოს პირობებისა და კოსტის ბიუჯეტის მიხედვით, და დაარსებენ სრულყოფილი მართვის სისტემა, რომლის მეშვეობით გალვანიზებული საფულეები შეძლებენ მაქსიმალური დაცვის ეფექტი.
2025-08-01
2025-07-30
2025-07-22
2025-07-18
2025-07-17
2025-07-11