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色付きコイル塗料膜の種類と違い

Apr 30, 2025

ガルバリウムコイルの亜鉛層はその核心的な性能指標の一つであり、製品の耐食性、耐用年数および応用範囲を直接決定します。以下は亜鉛層の重要性に関する詳細な分析です：

1. 防錆保護
バリア効果: 亜鉛層は鋼を酸素と水分から隔離し、鉄基板の酸化（さび）を防ぎます。

犠牲陽極保護: 亜鉛層が部分的に損傷した場合でも、亜鉛が優先的に腐食します（電気化学的保護）して、基板が侵食されるのを防ぎます。

適用環境: 锌層が厚いほど、湿度、塩害（沿岸地域）、工業汚染などの厳しい環境における耐食性が強くなります。

製品寿命への影響
锌層の厚さは寿命と正の相関関係にあります。例えば、Z60（锌層60g/m²）の耐食寿命は通常、Z20の2〜3倍長くです。

経済的なトレードオフ: 厚い锌層はコストがかかりますが、メンテナンスや交換の頻度を減らし、長期的には（建物の屋根や橋梁構造など）より経済的です。

用途条件の要求
建設業界（屋根、壁パネル）：Z120-Z275（高い耐候性）が必要です。

家電パネル（冷蔵庫、エアコン）：Z60-Z120が一般的に使用され、美観と防錆の両方を考慮しています。

自動車部品：ガルバリウム鋼板は塗装プロセスに合わせる必要があり、亜鉛層は通常薄いです（Z30-Z60）。

電力設備（送電塔）：長期的な屋外使用に対応するため、Z150以上が必要です。

加工性能への影響
溶接性: 鉛層が厚すぎると溶接孔が発生する可能性があり、プロセスを調整する必要があります（レーザー溶接や鉛層の厚さを減らすなど）。

成形性: 鉛層と基材の接着強度は、押出成形や曲げ成形時の表面品質に影響を与えます（鉛層が剥がれるリスクなど）。

5. 鉛層の規格と分類
国際規格:

ISO 3575（商業グレード、押出グレードなど）。

ASTM A653（アメリカ規格、例えばG60、G90、単位 oz⁄ft²）。

亜鉛層コード:

DX51D+Z60: 一般用途、亜鉛層 60g⁄m² （両面）。

DX53D+ZF80: 深絞り用、亜鉛-鉄合金層 80g⁄m²。

6. 亜鉛層プロセスの選択
ホットディップガルバニズム（HDG）：コストが低く、より厚い亜鉛層（通常10-50μm）で、重防腐食保護に適しています。

電気亜鉛めっき（EG）：薄い亜鉛層（3-20μm）、均一な表面仕上げで、精密加工に適しています。

亜鉛合金コーティング（Zn-Al、Zn-Mgなど）：腐食抵抗性が向上し（純亜鉛層の2-4倍高いです）。

7. 品質欠陥のリスク
亜鉛層の剥離：基材の清浄度が不十分または工程上の問題によって引き起こされます。

不均一な亜鉛花：外観に影響（例えば、家電パネルは亜鉛花が不要または小さな亜鉛花を必要とする）。

白サビ：輸送や保管中の凝結水によって引き起こされ、油塗りまたはクロメート処理が必要です。

概要
亜鉛層は镀锌コイルの性能の魂であり、使用シーン、コスト予算、加工要件に基づいて総合的に選択する必要があります。例えば：

建築構造物：厚い亜鉛層を優先（Z180以上）。

家電製品の外殻：亜鉛層の付着力と表面塗料のバランスを取る（Z60-Z100）。

自動車用鋼板：合金メッキまたは複合プロセス（例えば、镀锌 + リン酸塩処理）を使用する。

锌層の合理的な選択により、製品の競争力を大幅に向上させ、過設計または保護不足のリスクを回避できる。

色付きコイル塗料膜の種類と違い
色付きコイル（プリコートされたカラースチールプレート）の塗料膜の種類と性能は、その外観、耐久性、および適用シーンに直接影響を与えます。以下は、一般的な塗料膜の種類とその主な違いの詳細分析です：

1. レジン基材による分類

1. ポリエステル (PE, Polyester)

特徴：

コストが低く、色合いが豊富で、良好な柔軟性があります（T曲げ性能が良い）。

適度な耐候性があり、屋内または温和な気候の環境に適しています。

典型的な用途:

家電パネル（洗濯機、エアコンのカバーなど）、室内パーテーション、一般建築資材に使用されます。

耐久性：

耐用年数は約5〜8年（屋外）であり、UV照射により粉末化しやすいです。

2. シリコン変性ポリエステル (SMP, Siliconized Polyester)

特徴：

ポリエステルにシリコーン樹脂を加えることで、耐候性（UV耐性）と耐熱性（120°Cまで）が向上します。

硬度は高いですが、純粋なポリエステルよりも若干柔軟性が低いです。

典型的な用途:

建物の屋根／壁（中・低腐食地域）、ガレージドア。

耐久性：

屋外耐用年数は約8〜12年です。

3. 高耐久性ポリエステル (HDP, High Durability Polyester)

特徴：

分子構造の最適化により、耐候性はフッ素樹脂 (PVDF) に近く、コストはPVDFよりも低くなっています。

優れた粉化防止性能と色持ち (10年間の色差 ΔE<5)。

典型的な用途:

高級ビルのカーテンウォール、太陽光パネルの背面材。

4. フッ素樹脂 (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
特徴：

70%以上のPVDF樹脂を含み、優れた耐候性（紫外線、酸性雨、塩害に強い）を持っています。

優れた耐磨耗性和自浄性があるが、コストが高く、色の選択肢が少ない（主にメタリックカラー）。

典型的な用途:

ランドマーク建築物（空港、スタジアムなど）、沿岸地域や工業的に汚染された地域。

耐久性：

屋外耐用年数は20〜30年で、色持ちが良い（15年以内にΔE <2）。

5. ポリウレタン（PU、ポリウレタン）
特徴：

優れた耐磨耗性と化学腐食抵抗性を持ち、機能性塗料に頻繁に使用されます。

耐候性はポリエステルとPVDFの間です。

典型的な用途:

工業プラント、冷凍設備、医療機器。

6. アクリル
特徴：

環境保護（低VOC）、強力な接着性ですが、耐候性が劣ります。

典型的な用途:

内装装飾パネル、家具用化粧板。

2. 涂装構造による分類

1. 二工程二度焼き（2/2）

構造: 下地塗料 + 表面塗料（各層は個別に硬化します）。

优点: 均一な塗膜と良好な色安定性。

用途: 最も一般的なカラーコーティングパネル（PE、SMPなど）。

2. 三層三重焼成 (3/3)

構造: 下地塗料 + 中間塗料 + 上塗り（または下地塗料 + 上塗り + プロテクティブクリア）。

利点: 高い耐食性（下地塗料にクロム系／クロムフリーの鈍化物を含む）、耐候性（クリアにUV抵抗性がある）。

用途: 高級PVDFコーティング、過酷な環境（化学工場など）。

3. 主な性能の比較
塗膜タイプ耐候性耐摩耗性フレキシビリティコスト適用環境
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ 低室内／穏やかな気候
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ 中程度以下普通の屋外建築物
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ 中程度以上中程度以上の要求がある建築物
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ 高い極端な気候／ランドマークビル
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ 中～高工業用耐摩耗シーン
4. 特殊機能性塗料
自己洗浄塗料:

光触媒材料（例えばTiO₂）を添加し、表面の有機物を分解する。都市の建物に適しています。

抗菌コーティング:

銀イオンを含み、病院や食品工場で使用されています。

断熱・熱遮断コーティング:

赤外線を反射し（例えばクールルーフカラーパネルなど）、建物のエネルギー消費を削減します。

5. 選択の提案
建築分野:

一般住宅用: SMPまたはHDP（コストパフォーマンスが高い）。

高級カーテンウォール: PVDF（長期にわたるメンテナンスフリー）。

家電分野:

外観優先: PE（カラフル）、HDP（耐久性がある）。

産業分野:

化学的腐食抵抗性: PUまたはPVDF + 厚膜塗装。