L'intero processo di prevenzione della ruggine delle lastre d'acciaio galvanizzato: dalla protezione di base alla manutenzione a lungo termine

La lamiera d'acciaio galvanizzata è un materiale metallico ampiamente utilizzato nell'industria moderna. Il suo processo di trattamento anti-ruggine è direttamente correlato alla durata e alle prestazioni di sicurezza del prodotto. Questo articolo illustrerà dettagliatamente l'intero processo di trattamento anti-ruggine della lamiera d'acciaio galvanizzata, incluso i passaggi chiave come pretrattamento, processo di galvanizzazione, post-trattamento e manutenzione quotidiana, fornendo un riferimento professionale per le industrie correlate.

1. Pretrattamento della superficie della lamiera d'acciaio galvanizzata prima del trattamento anti-ruggine
L'effetto anti-ruggine della lamiera d'acciaio galvanizzata dipende in gran parte dalla qualità del trattamento superficiale eseguito in fase iniziale. Il lavoro a questo stadio costituisce una solida base per l'adesione successiva dei rivestimenti.

Processo di smunto e pulizia

Usare un detergente alcalino per rimuovere le macchie di grasso sulla superficie della lamiera, e mantenere la temperatura a 60-80℃

La tecnologia di pulizia a ultrasuoni può migliorare l'effetto di pulizia delle componenti complesse

Il test continuo del film d'acqua verifica l'effetto di pulizia per garantire che non ci siano residui di olio sulla superficie

Processo di decottio e rimozione della ruggine

Usare una soluzione al 10-15% di acido cloridrico, e mantenere la temperatura tra ambiente e 40℃

Il tempo di decottio viene regolato in base al grado di ruggine, di solito da 10 a 30 minuti

Aggiungere un inibitore di corrosione per ridurre la perdita del metallo base, e la concentrazione di Fe²⁺ nella soluzione acida è controllata sotto i 120g/L

Trattamento di attivazione della superficie

Attivare con acido cloridrico diluito o soluzione di bifluoruro di ammonio per rimuovere il film ossidico sulla superficie

Mantenere la micro-roughness della superficie e migliorare l'aderenza del rivestimento di zinco

Dopo il trattamento, è necessario lavarlo completamente con acqua per evitare che l'acido residuo influisca sulla qualità del rivestimento

II. Spiegazione dettagliata dei collegamenti principali del processo di galvanizzazione

Il processo di galvanizzazione è la fase centrale del trattamento antiruggine, e diversi metodi di galvanizzazione sono adatti a diverse situazioni di applicazione

Processo di galvanizzazione a immersione calda

La temperatura del liquido di zinco viene controllata nell'intervallo di 445-465℃

Il tempo di immersione nel zinco viene regolato in base alla spessore della lamiera, di solito da 3 a 8 minuti

Aggiunta di elementi lega come alluminio e nichel per migliorare le prestazioni del rivestimento

Utilizzo della tecnologia di controllo con coltello ad aria per regolare con precisione lo spessore del rivestimento

Processo di galvanizzazione elettrolitica

Utilizzo di un sistema elettrolitico a base di solfato o cloruro

Densità di corrente 10-50A/dm², che influisce sulla velocità di deposizione del rivestimento

La tecnologia di elettroplaccatura a impulso può migliorare l'omogeneità e la densità del rivestimento

Il trattamento di passivazione al cromo trivalente migliora la resistenza alla corrosione

Processo di galvanizzazione meccanica

Adatto per il trattamento in serie di piccole parti, operazione risparmio energetico e amica dell'ambiente a temperatura ambiente

Spessore del rivestimento 10-50μm, omogeneo e privo di embrittimento idrogeno

Utilizzo di palline di vetro come mezzo di impatto per promuovere il saldatura fredda della polvere di zinco

III. Tecnologie chiave per il trattamento post-galvanizzazione

La tecnologia di trattamento post-galvanizzazione può migliorare ulteriormente la resistenza alla ruggine e la durata delle lamiera galvanizzate.

Tecnologia di passivazione

Passivazione cromata: formazione di un film protettivo di Cr₂O₃ per migliorare la resistenza alla corrosione

Passivazione senza cromo: sistemi a base di molibdato e silicato amichevoli con l'ambiente

Passivazione colorata, passivazione blu-bianca, ecc. soddisfano diversi requisiti estetici

Processo di trattamento sigillante

Sigillante a base di resina di silicone riempie i pori microscopici del rivestimento

Revettimento composito Nano-SiO₂ migliora la durezza della superficie

Cottura ad alta temperatura forma un film protettivo denso

Sistema di accoppiamento dei rivestimenti

Soluzione di accoppiamento classica di primario epossidico + vernice poliuretanica

Effetto sinergico di protezione anticorrosiva del rivestimento a base di zinco e del strato galvanizzato

La tecnologia di immissione a polvere consente un rivestimento ecologico senza solventi

IV. Manutenzione e riparazione quotidiana delle lastre d'acciaio galvanizzate
Una manutenzione scientifica può massimizzare la durata delle lastre d'acciaio galvanizzate.

Ispezione e valutazione regolari

Ispezione visiva: sviluppo di ruggine bianca e rossa

Il misuratore di spessore del rivestimento monitora il progresso della perdita dello strato di zinco

Il test a croce valuta l'aderenza del rivestimento

Norme di pulizia e manutenzione

Detersivo neutro con straccio morbido per pulire

La pressione di pulizia della pistola ad acqua ad alta pressione non supera i 150 bar

Evitare l'uso di detergenti contenenti ioni cloruri

Tecnologia di riparazione locale

Vernice di ritocco a base di zinco ripara danni su piccole aree

La tecnologia di spruzzatura termica a base di zinco ripara parti strutturali importanti

L'area riparata deve essere passivata nuovamente

V. Trend di sviluppo della tecnologia antiruggine per lastre galvanizzate
La tecnologia antiruggine continua ad innovarsi per soddisfare requisiti ambientali e di prestazione sempre più elevati

Trattamento della superficie ecologico

Le prestazioni della tecnologia di passivazione senza cromo sono vicine ai processi tradizionali

Risultati significativi nella ricerca e sviluppo di film di conversione a base biologica

Smaltiture a bassa temperatura riducono il consumo di energia

Sistema di Monitoraggio Intelligente

Monitoraggio in tempo reale dei sensori di corrosione IoT

L'analisi dei big data prevede la durata residua del servizio

Ispezione automatica di strutture galvanizzate su grandi aree con droni

Sistema di protezione composito

Progressi nella ricerca e sviluppo di rivestimenti zincati modificati con grafene

Stadio sperimentale concluso con successo della tecnologia di rivestimento autoricostituente

Ricerca esplorativa sulla tecnologia antiruggine sinergica ottico-elettronica

Attraverso il trattamento antiruggine completo descritto sopra, le lamiere galvanizzate possono mantenere un'eccellente resistenza alla corrosione in varie condizioni ambientali severe. Le imprese dovrebbero scegliere la soluzione di trattamento antiruggine più adatta in base all'uso del prodotto, alle condizioni ambientali e al budget di costo, e stabilire un sistema di manutenzione completo per garantire che le lamiere galvanizzate raggiungano l'efficacia massima di protezione.