Seluruh proses pencegahan karat pada lembaran baja galvanis: dari perlindungan dasar hingga pemeliharaan jangka panjang

Lembaran baja galvanis adalah bahan logam yang secara luas digunakan dalam industri modern. Proses pengolahan anti-karatnya secara langsung berhubungan dengan umur pakai dan kinerja keamanan produk. Artikel ini akan memperkenalkan secara rinci seluruh proses pengolahan anti-karat lembaran baja galvanis, termasuk tahap-tahap penting seperti pra-pengolahan, proses galvanisasi, pasca-pengolahan, dan pemeliharaan harian, serta memberikan referensi profesional untuk industri terkait.

1. Pra-pengolahan permukaan lembaran baja galvanis sebelum pengolahan anti-karat
Efek anti-karat pada lembaran baja galvanis sangat bergantung pada kualitas pengolahan permukaan pada tahap awal. Pekerjaan pada tahap ini membentuk fondasi yang kuat untuk adhesi lapisan berikutnya.

Proses penghilangan lemak dan pembersihan

Gunakan agen penghilang lemak basa untuk menghilangkan noda minyak pada permukaan lembaran baja, dan kendalikan suhu pada 60-80℃

Teknologi pembersihan ultrasonik dapat meningkatkan efek pembersihan komponen kompleks

Pengujian film air kontinu memverifikasi efek pembersihan untuk memastikan tidak ada sisa minyak di permukaan

Proses pencucian asam dan penghilangan karat

Gunakan larutan asam klorida 10-15%, dan pertahankan suhu pada suhu ruangan hingga 40℃

Waktu pencucian disesuaikan berdasarkan tingkat karat, biasanya 10-30 menit

Tambahkan penghambat korosi untuk mengurangi kerugian logam dasar, dan konsentrasi Fe²⁺ larutan asam dikontrol di bawah 120g/L

Pengolahan aktivasi permukaan

Aktifkan dengan larutan asam klorida encer atau larutan bifluorida amonia untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan

Menjaga kekasaran mikro permukaan dan meningkatkan adhesi lapisan seng

Setelah perawatan, perlu dibilas dengan air secara menyeluruh untuk mencegah asam sisa memengaruhi kualitas lapisan

II. Penjelasan rinci tentang tautan inti dari proses galvanisasi

Proses galvanisasi adalah tahap inti dari pengolahan pencegahan karat, dan metode galvanisasi yang berbeda cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda

Proses Galvanisasi Celup Panas

Suhu cairan seng dikontrol dalam rentang 445-465℃

Waktu pencelupan seng disesuaikan berdasarkan ketebalan plat baja, biasanya 3-8 menit

Menambahkan elemen paduan seperti aluminium dan nikel untuk meningkatkan kinerja lapisan

Menggunakan teknologi kontrol pisau udara untuk menyesuaikan ketebalan lapisan dengan akurat

Proses elektrogalvanisasi

Menggunakan sistem elektrolit sulfat atau klorida

Kepadatan arus 10-50A/dm², memengaruhi kecepatan pengendapan lapisan

Teknologi elektroplating pulsa dapat meningkatkan keseragaman dan kepadatan lapisan

Pengobatan pasivasi kromium trivalen meningkatkan ketahanan korosi

Proses galvanisasi mekanis

Cocok untuk pemrosesan batch komponen kecil, operasi hemat energi dan ramah lingkungan pada suhu ruangan

Ketebalan lapisan 10-50μm, seragam dan bebas embrittlement hidrogen

Menggunakan butiran kaca sebagai medium dampak untuk mempromosikan penyambungan dingin bubuk seng

III. Teknologi kunci untuk pengolahan setelah galvanisasi

Teknologi pengolahan pasca dapat lebih meningkatkan ketahanan karat dan umur panjang lembaran baja galvanis.

Teknologi pengobatan pasivasi

Pasivasi kromat: Pembentukan lapisan pelindung Cr₂O₃ untuk meningkatkan ketahanan korosi

Pasivasi tanpa kromium: sistem molibdat dan silikat yang ramah lingkungan

Pasivasi berwarna, pasivasi biru-putih, dll. memenuhi persyaratan penampilan yang berbeda

Proses pengolahan penyegelan

Perekat resin silikon mengisi pori-pori mikro pada lapisan

Lapisan komposit Nano-SiO₂ meningkatkan kekerasan permukaan

Pengerasan suhu tinggi membentuk lapisan pelindung yang rapat

Sistem lapisan yang cocok

Solusi pencocokan klasik dari primer epoksi + cat atas poliuretan

Efek anti-korosi sinergistik dari lapisan berbasis seng dan lapisan galvanis

Teknologi penyemprotan bubuk mewujudkan lapisan ramah lingkungan tanpa pelarut

IV. Perawatan dan perbaikan harian lembaran baja galvanis
Perawatan ilmiah dapat memaksimalkan umur pemakaian lembaran baja galvanis.

Pemeriksaan rutin dan evaluasi

Pemeriksaan visual: perkembangan karat putih dan karat merah

Alat pengukur ketebalan lapisan memantau kemajuan kehilangan lapisan seng

Uji potong silang mengevaluasi daya rekat lapisan

Spesifikasi pembersihan dan perawatan

Sabun netral dengan kain lembut untuk mengelap

Tekanan membersihkan dari senapan air bertekanan tinggi tidak boleh melebihi 150 bar

Hindari menggunakan deterjen yang mengandung ion klorida

Teknologi perbaikan lokal

Cat sentuhan berbasis seng memperbaiki kerusakan area kecil

Teknologi semprotan termal seng memperbaiki bagian struktural penting

Area perbaikan perlu dipassivasi lagi

V. Tren perkembangan teknologi pencegahan karat untuk plat baja galvanis
Teknologi pencegahan karat terus berinovasi untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan kinerja yang lebih tinggi

Perlakuan permukaan ramah lingkungan

Kinerja teknologi pasivasi tanpa kromium mendekati proses tradisional

Terobosan dalam penelitian dan pengembangan lapisan konversi berbasis biologis

Lapisan pengeringan suhu rendah mengurangi konsumsi energi

Sistem Pemantauan Cerdas

Pemantauan waktu nyata dari sensor korosi IoT

Analisis big data memprediksi sisa masa layanan

Inspeksi otomatis struktur galvanisasi luas oleh drone

Sistem perlindungan komposit

Kemajuan dalam penelitian dan pengembangan lapisan seng yang dimodifikasi graphene

Tahap laboratorium sukses dari teknologi lapisan self-repairing

Penelitian eksplorasi tentang teknologi anti-korosi sinergis optoelektronik

Melalui perawatan anti-rust penuh proses di atas, lembaran baja galvanis dapat mempertahankan ketahanan korosi yang sangat baik dalam berbagai lingkungan keras. Perusahaan harus memilih solusi perawatan anti-rust yang paling sesuai berdasarkan penggunaan produk, kondisi lingkungan, dan anggaran biaya, serta membangun sistem pemeliharaan yang lengkap untuk memastikan bahwa lembaran baja galvanis dapat mencapai efektivitas perlindungan maksimal.