A színes fedőrétegű tekercs festékek fajtái és különbségei

A galvanizált csiga cinkrétege egyik központi teljesítményjellemzője, amely közvetlenül meghatározza a termék korrozióellenes védelmét, hasznossági életkorát és alkalmazási terjedelmét. Az alábbiakban részletesen elemizzük a cinkréteg jelentőségét:

1. Korroziónyugtató védelem
Hurokhatás: A cinkréteg elválasztja a vasat az oxigén és a para attól, hogy az vázalap oxidálódjon (rugaszkodjon).

Áldozati anód védelem: Még ha a cinkréteg részben sérül is, a cink előnyben korroziózik (elektrokémiai védelem), így megvédi az alapanyagot az eroziótól.

Alkalmazható környezet: Minél vastagabb a zénnszint, annál erősebb a rostmentesítés kemény körülmények között, például páratartalom, sósprít (part menti területeken) és ipari szennyezés esetén.

2. Hatás a termék élettartamára
A zénnszint vastagsága pozitívan korrelál az élettartammal: Például a Z60 (zénnszint 60g/m²) rostmentesítési élettartama általában 2-3-szor hosszabb, mint a Z20é.

Gazdasági kompromisszum: Bár a vastag zénnszint drágább, csökkentheti a karbantartás és a cserének gyakoriságát, és gazdaságosabb hosszú távon (például épület tetők és hid szerkezetek esetén).

3. Alkalmazási hely követelményei
Építőipar (tetők, falpanellek): Z120-Z275 (magas időjárás-támogatás) szükséges.

Házimellékletek panellek (hűtőgépek, levegőfésülők): Z60-Z120 általánosan használatos, mind az estétikai értéket, mind a rizs megelőzését figyelembe véve.

Autóalkatrészek: A galvanizált lapoknak illeszkedniük kell a fedőanyag folyamathoz, és általában vasmagas (Z30-Z60) a zénafalon.

Energiaerőforrások (átviteli tornyok): Z150 vagy annál magasabb szintű kell, hogy legyen hosszú távú külső kitartás miatt.

4. Feldolgozási teljesítmény hatása
Sövészépesség: Túlzottan vastag zénk réteg poros összefonásokat okozhat, és a folyamatnak kell szabályozni (például laserösvegyel vagy csökkenteni a zénk réteg vastagságát).

Formálhatóság: A zénk réteg és az alapanyag közötti kötőerő hatással van a felület minőségére döfés és hajlítás során (például a zénk réteg leesésének kockázata).

5. Zénk réteg szabványok és osztályozás
Nemzetközi szabványok:

ISO 3575 (kereskedelmi osztály, döfési osztály stb.).

ASTM A653 (amerikai szabvány, például G60, G90, egység oz/ft²).

Zinkréteg kódja:

DX51D+Z60: általános használat, zinkréteg 60g/m² (kétoldalas).

DX53D+ZF80: mélyhúzásra, zink-vas hõmérleges réteg 80g/m².

6. Zinkréteg folyamat kiválasztása
Hősóvízsgálós galvanizálás (HDG): alacsony költség, vastagabb zinkréteg (általánosan 10-50μm), alkalmas nehéy rovarvédelmezésre.

Elektrogalvanizálás (EG): vékony zénkmérő réteg (3-20 μm), egyenletes felület, alkalmas precíziós feldolgozásra.

Zénk-ligasz réteg (például Zn-Al, Zn-Mg): tovább növeli a rovarmentesítési ellenállást (2-4-szer magasabb, mint a tiszta zénk réteg).

7. Minőségi hibák kockázata
Zénk réteg leborítása: alapanyag tisztaságának vagy folyamatproblémák miatt keletkezik.

Egyenletes zénk virágok: befolyásolják a kinézetet (például a háztartási berendezések paneljei nem tartalmazhatnak zénk virágot vagy kis zénk virágot igényelnek).

Fehér rizs: a szállítás vagy tárolás során kondenzáló víz okozza, amelynek meg kellő olajosítani vagy kromát kezelésre van szüksége.

Összefoglaló
A zinckészlet a galvanizált tekercsök teljesítményének lényege, és összetartalmasan kell kiválasztani az alkalmazási helyzet, költségvetési keretek és feldolgozási követelmények alapján. Például:

Építési szerkezet: először a vastagabb zinckészletre (Z180 vagy több).

Háztartási berendezések kabinyai: egyensúlyt kell találni a zinckészlet illeszkedéséhez és a felületi festékhez (Z60-Z100).

Autópálya: használjuk az ötvöztetést vagy összetett folyamatot (például galvanizálás + foszfatálás).

A zinsszint választásának racionális megközelítése jelentősen növelhet a termék versenyképességét, és elkerülheti a túltervezés vagy az elégtelen védelem kockázatát.

Színes forgatótömeges festékek típusai és különbségei
A színes forgatótömeges festék (előre festett színes acéllemez) típusai és teljesítménye közvetlenül befolyásolják a kinézetét, tartóságát és alkalmazási területét. A következő egy részletes elemzés néhány gyakori festéktípusról és kulonbsegük között:

1. Részbázis szerinti osztályozás

1. Poliester (PE, Polyester)

Jellemzők:

Alacsony ár, gazdag színek, jó rugalmasság (jó T-hajlítási teljesítmény).

Módos egészségügyi ellenállás, alkalmas belsejére vagy enyhébb klíma környezetre.

Tipikus alkalmazások:

Házimellékletek paneljei (például mosógépek, légkondicionáló fedélzetei), belső felosztások és általános építészeti anyagok.

Tartósság:

A hasznossági idő kb. 5-8 év (kívül), és könnyen porral borul UV sugárzás alatt.

2. Silikonmódosított poliester (SMP, Siliconized Polyester)

Jellemzők:

A silikonrezensz hozzáadása a poliesterhez javítja az időjárás- (UV-védelem) és a hőállomásosságot (legfeljebb 120°C-ig).

Magas merevesség, de kicsit kevésbé rugalmas, mint a tisztapoliester.

Tipikus alkalmazások:

Épület tetők/falak (közepes és alacsony rovarmi területeken), garázsajtók.

Tartósság:

A külső élettartam kb. 8-12 év.

3. Magas Tartós Poliéster (HDP, High Durability Polyester)

Jellemzők:

A molekuláris szerkezet optimalizálásával a szivárványtűnés közelít a fluorokszid (PVDF)-hez, és alacsonyabb a költség a PVDF-nél.

Kiváló porözgés-ellenes tulajdonság és színtartás (10 éves színkülönbség ΔE<5).

Tipikus alkalmazások:

Magas minőségű épületfedők, napenergiapanelek háttérfelületei.

4. Fluorokszid (PVDF, Polyvinylidénfluorid)
Jellemzők:

Tartalmaz több mint 70%-os PVDF részecskeket, és erős időjárás-ellenálló tulajdonságokkal (UV, saveső, sócsapadék ellenállás).

Jó kenőellenes tulajdonságok és önzögi tisztító képességek, de magas ár, kevesebb színválasztás (főként fémes színek).

Tipikus alkalmazások:

Felmérhető épületek (például repülőtéri, stadionok), part menti vagy ipari területeken levő területek.

Tartósság:

20-30 éves kinti használat, színmegmaradás (15 év ΔE <2).

5. Poliuretan (PU, Polyurethane)
Jellemzők:

Kiváló viselkedési ellenállás és kémiai korroziónak való ellenállás, gyakran használnak függőleges borítékokban.

Az időjárás ellenállása a poliéster és a PVDF között van.

Tipikus alkalmazások:

Ipari telepek, hűtőberendezések, orvosi berendezések.

6. Acril
Jellemzők:

Környezetvédelem (alacsony VOC), erős rögzülés, deRosszabb időjárás-ellenállás.

Tipikus alkalmazások:

Belső díszítési panellek, bútorok fedőanyagai.

2. Frissen szerkezeti osztályozás

1. Két réteg két sülés (2/2)

Struktúra: alapbár + fedőbár (minden réteg külön gyógyul).

Előnyök: egyenletes friss és jó színstabilitás.

Alkalmazás: leggyakoribb a színes panellek (mint például a PE, SMP).

2. Három rétegű háromszeres sülés (3/3)

Szerkezet: alapfesték + középső festék + fedőfesték (vagy alapfesték + fedőfesték + védőlak).

Előnyök: növekedett rovarmentőség (az alapfesték cróm tartalmazó/crómmentes passzivációval), időjárás elleni ellenállás (a lak UV-védelmet nyújt).

Alkalmazás: magas minőségű PVDF festék, kemény környezet (például kémiai üzemek).

3. Létesítmények összehasonlítása
Festékfilm típusa Éghajlati ellenállás Súrlódási ellenállás Flexibilitás Ár Alkalmazható környezet
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Alacsony Belső/ényles klíma
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Alacsony-magán Klasszikus külső épületek
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Magas-magán Magas követelményű épületek
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Magas Extrém klíma/jelkép épület
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Közepesen magas Ipari keményített felület
4. Speciális függvényes boríték
Önmagát tisztító boríték:

Fotokatalitikus anyagok (mint például TiO₂) hozzáadása a felületi szerves anyagok bontására, városi épületekhez alkalmas.

Antibaktériumos felület:

Ez tartalmaz argentum-ionokat, amelyeket kórházakban és élelmiszeriparú gyárakban használnak.

Isolációs/fűtési izolációs revény:

Visszaveri az infrav piros sugarakat (mint például a hideg tetőjelű színes panel) a épület energiafogyasztásának csökkentése érdekében.

5. Választási javaslatok
Építészeti terület:

Általános lakóház: SMP vagy HDP (jó ár/eredmény arány).

Felsőbb osztályú fali üvegetés: PVDF (hosszú időn keresztül karbantartás nélkül).

Házi elektronika terület:

Képesség elsőbbsége: PE (színes), HDP (hosszú tartós).

Ipari terület:

Vermižszer elleni ellenállás: PU vagy PVDF + vastag festék.

6. Gyakori minőségi problémák
Porosodás: PE fedőszint degradációja hosszú időszakon keresztüli kitettsége után.

Elhalványulás: UV sugárzás okozza a pigment bontóságát (a PVDF-nél legkisebb a hatás).

Lopás: Elégtelen alapruhadó illeszkedése vagy rossz alapkészítés.

A festékfilm racionális kiválasztása költség, környezeti követelmények és feldolgozási technológia (például íveltetés esetén nagy rugalmasságú festékre van szükség) közötti egyensúlyt igényli. Például a part menti épületeknél prioritást kell adni a PVDF-nek, míg a raktárházok tetője SMP-t használhat, hogy csökkentse a költségeket.