A galvanizált tekercs zincriméje jelentősége

A galvanizált csiga cinkrétege egyik központi teljesítményjellemzője, amely közvetlenül meghatározza a termék korrozióellenes védelmét, hasznossági életkorát és alkalmazási terjedelmét. Az alábbiakban részletesen elemizzük a cinkréteg jelentőségét:

1. Korroziónyugtató védelem
Hurokhatás: A cinkréteg elválasztja a vasat az oxigén és a para attól, hogy az vázalap oxidálódjon (rugaszkodjon).

Áldozati anód védelem: Még ha a cinkréteg részben sérül is, a cink előnyben korroziózik (elektrokémiai védelem), így megvédi az alapanyagot az eroziótól.

Alkalmazható környezet: Minél vastagabb a zénnszint, annál erősebb a rostmentesítés kemény körülmények között, például páratartalom, sósprít (part menti területeken) és ipari szennyezés esetén.

2. Hatás a termék élettartamára
A zénnszint vastagsága pozitívan korrelál az élettartammal: Például a Z60 (zénnszint 60g/m²) rostmentesítési élettartama általában 2-3-szor hosszabb, mint a Z20é.

Gazdasági kompromisszum: Bár a vastag zénnszint drágább, csökkentheti a karbantartás és a cserének gyakoriságát, és gazdaságosabb hosszú távon (például épület tetők és hid szerkezetek esetén).

3. Alkalmazási hely követelményei
Építőipar (tetők, falpanellek): Z120-Z275 (magas időjárás-támogatás) szükséges.

Házimellékletek panellek (hűtőgépek, levegőfésülők): Z60-Z120 általánosan használatos, mind az estétikai értéket, mind a rizs megelőzését figyelembe véve.

Autóalkatrészek: A galvanizált lapoknak illeszkedniük kell a fedőanyag folyamathoz, és általában vasmagas (Z30-Z60) a zénafalon.

Energiaerőforrások (átviteli tornyok): Z150 vagy annál magasabb szintű kell, hogy legyen hosszú távú külső kitartás miatt.

4. Feldolgozási teljesítmény hatása
Sövészépesség: Túlzottan vastag zénk réteg poros összefonásokat okozhat, és a folyamatnak kell szabályozni (például laserösvegyel vagy csökkenteni a zénk réteg vastagságát).

Formálhatóság: A zénk réteg és az alapanyag közötti kötőerő hatással van a felület minőségére döfés és hajlítás során (például a zénk réteg leesésének kockázata).

5. Zénk réteg szabványok és osztályozás
Nemzetközi szabványok:

ISO 3575 (kereskedelmi osztály, döfési osztály stb.).

ASTM A653 (amerikai szabvány, például G60, G90, egység oz/ft²).

Zinkréteg kódja:

DX51D+Z60: általános használat, zinkréteg 60g/m² (kétoldalas).

DX53D+ZF80: mélyhúzásra, zink-vas hõmérleges réteg 80g/m².

6. Zinkréteg folyamat kiválasztása
Hősóvízsgálós galvanizálás (HDG): alacsony költség, vastagabb zinkréteg (általánosan 10-50μm), alkalmas nehéy rovarvédelmezésre.

Elektrogalvanizálás (EG): vékony zénkmérő réteg (3-20 μm), egyenletes felület, alkalmas precíziós feldolgozásra.

Zénk-ligasz réteg (például Zn-Al, Zn-Mg): tovább növeli a rovarmentesítési ellenállást (2-4-szer magasabb, mint a tiszta zénk réteg).

7. Minőségi hibák kockázata
Zénk réteg leborítása: alapanyag tisztaságának vagy folyamatproblémák miatt keletkezik.

Egyenletes zénk virágok: befolyásolják a kinézetet (például a háztartási berendezések paneljei nem tartalmazhatnak zénk virágot vagy kis zénk virágot igényelnek).

Fehér rizs: a szállítás vagy tárolás során kondenzáló víz okozza, amelynek meg kellő olajosítani vagy kromát kezelésre van szüksége.

Összefoglaló
A zinckészlet a galvanizált tekercsök teljesítményének lényege, és összetartalmasan kell kiválasztani az alkalmazási helyzet, költségvetési keretek és feldolgozási követelmények alapján. Például:

Építési szerkezet: először a vastagabb zinckészletre (Z180 vagy több).

Háztartási berendezések kabinyai: egyensúlyt kell találni a zinckészlet illeszkedéséhez és a felületi festékhez (Z60-Z100).

Autólapok: használják az ötvözi bevonatot vagy összetett folyamatot (például galvanizálás + foszfát kezelés).

A zinsszint választásának racionális megközelítése jelentősen növelhet a termék versenyképességét, és elkerülheti a túltervezés vagy az elégtelen védelem kockázatát.