Le processus complet de prévention de la rouille des tôles d'acier galvanisées : de la protection de base à l'entretien à long terme

La tôle d'acier galvanisé est un matériau métallique largement utilisé dans l'industrie moderne. Son processus de traitement anti-rouille est directement lié à la durée de vie et aux performances de sécurité du produit. Cet article présentera en détail le processus complet de traitement anti-rouille de la tôle d'acier galvanisé, y compris des étapes clés telles que le prétraitement, le procédé de galvanisation, le post-traitement et l'entretien quotidien, et fournira une référence professionnelle pour les industries connexes.

1. Prétraitement de surface de la tôle d'acier galvanisé avant le traitement anti-rouille
L'effet anti-rouille de la tôle d'acier galvanisé dépend en grande partie de la qualité du traitement de surface à l'étape initiale. Le travail à cette étape constitue une base solide pour l'adhérence du revêtement ultérieur.

Processus de dégraissage et de nettoyage

Utiliser un agent dégraissant alcalin pour enlever les taches de graisse sur la surface de la plaque d'acier, et contrôler la température à 60-80℃

La technologie de nettoyage par ultrasons peut améliorer l'effet de nettoyage des composants complexes

Le test continu du film d'eau vérifie l'effet de nettoyage pour s'assurer qu'il n'y a aucun résidu de graisse à la surface

Processus de décaperie et de dérouille

Utiliser une solution d'acide chlorhydrique à 10-15%, et maintenir la température entre température ambiante et 40℃

Le temps de décaperie est ajusté en fonction du degré de rouille, généralement de 10 à 30 minutes

Ajouter un inhibiteur de corrosion pour réduire la perte du métal de base, et la concentration en Fe²⁺ de la solution acide est contrôlée en dessous de 120g/L

Traitement d'activation de surface

Activer avec de l'acide chlorhydrique dilué ou une solution d'ammonium bifluoré pour enlever le film d'oxyde de surface

Préserver la micro-roughness de la surface et améliorer l'adhérence du revêtement en zinc

Après traitement, il est nécessaire de laver complètement avec de l'eau pour éviter que l'acide résiduel n'affecte la qualité du revêtement

II. Explication détaillée des étapes clés du procédé de galvanisation

Le procédé de galvanisation est l'étape principale du traitement anti-corrosion, et différentes méthodes de galvanisation conviennent à différents scénarios d'application

Procédé de Galvanisation par Trempage

La température du bain de zinc est contrôlée dans une plage de 445-465℃

Le temps d'immersion dans le zinc est ajusté en fonction de l'épaisseur de la tôle d'acier, généralement de 3 à 8 minutes

Ajout d'éléments alliés comme l'aluminium et le nickel pour améliorer les performances du revêtement

Utilisation de la technologie de contrôle par couteau d'air pour ajuster précisément l'épaisseur du revêtement

Procédé d'électrogalvanisation

Utilisation d'un système électrolytique à base de sulfate ou de chlorure

Densité de courant 10-50A/dm², influençant la vitesse de dépôt du revêtement

La technologie d'électrolyse par impulsion peut améliorer l'uniformité et la densité du revêtement

Le traitement de passivation au chrome trivalent améliore la résistance à la corrosion

Procédé de galvanisation mécanique

Adapté pour le traitement en série de petites pièces, fonctionnement économe en énergie et respectueux de l'environnement à température ambiante

Épaisseur du revêtement 10-50μm, uniforme et sans fragilisation par l'hydrogène

Utilisation de billes en verre comme milieu d'impact pour favoriser le soudage froid de la poudre de zinc

III. Technologies clés pour le traitement après galvanisation

La technologie de post-traitement peut encore améliorer la résistance à la rouille et la durée de vie des tôles galvanisées.

Technologie de traitement par passivation

Passivation au chromate : formation d'un film protecteur de Cr₂O₃ pour améliorer la résistance à la corrosion

Passivation sans chrome : systèmes écologiques au molybdate et silicate

Passivation colorée, passivation bleu-blanc, etc., répondant à différents besoins esthétiques

Procédé de traitement de scellement

Le scellant à base de résine en silicone remplit les micro-pores du revêtement

Le revêtement composite Nano-SiO₂ améliore la dureté de surface

La polymérisation à haute température forme un film protecteur dense

Système de revêtement assorti

Solution classique d'association d'une sous-couche époxy + un vernis polyuréthane

Effet anti-corrosion synergique entre le revêtement à base de zinc et la couche galvanisée

La technologie de pulvérisation en poudre permet une couche écologique sans solvant.

IV. Entretien et réparation quotidiens des plaques d'acier galvanisé
Un entretien scientifique peut maximiser la durée de vie des plaques d'acier galvanisé.

Inspection et évaluation régulières

Inspection visuelle : développement de la rouille blanche et rouge

Le micromètre à épaisseur de revêtement surveille la progression de la perte de la couche de zinc.

Le test de croix évalue l'adhérence du revêtement.

Spécifications d'entretien et de nettoyage

Détergent neutre avec un chiffon doux pour essuyer.

La pression de nettoyage avec une lance à eau haute pression ne doit pas dépasser 150 bar.

Évitez d'utiliser des détergents contenant des ions chlorure

Technologie de réparation locale

La peinture corrective à base de zinc répare les petits dommages

La technologie de pulvérisation thermique au zinc répare les parties structurelles importantes

La zone de réparation doit être passivée à nouveau

V. Tendance de développement des technologies de prévention de la rouille pour les plaques d'acier galvanisé
Les technologies de prévention de la rouille continuent d'innover pour répondre à des exigences environnementales et de performance de plus en plus élevées

Traitement de surface écologique

Les performances de la technologie de passivation sans chrome sont proches des procédés traditionnels

Progrès dans la recherche et le développement des films de conversion à base biologique

Les revêtements à faible température de polymérisation réduisent la consommation d'énergie

Système de surveillance intelligent

Surveillance en temps réel des capteurs de corrosion IoT

L'analyse des grandes données prédit la durée de vie restante

Inspection automatique des structures galvanisées de grande taille par drones

Système de protection composite

Progrès dans la recherche et le développement de revêtements zinc modifiés au graphène

Stade réussi en laboratoire de la technologie de revêtement autorepair

Recherche exploratoire sur la technologie anticorrosion synergique optoélectronique

Grâce au traitement antirouille complet ci-dessus, les tôles d'acier galvanisé peuvent maintenir une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements sévères. Les entreprises doivent choisir la solution de traitement antirouille la plus appropriée en fonction de l'utilisation du produit, des conditions environnementales et du budget, et établir un système de maintenance complet pour garantir que les tôles d'acier galvanisé atteignent un maximum d'efficacité de protection.