Importance de la couche de zinc de la bobine galvanisée

La couche de zinc du bobine galvanisé est l'un de ses indicateurs de performance principaux, qui détermine directement la résistance à la corrosion, la durée de vie et le champ d'application du produit. Voici une analyse détaillée de l'importance de la couche de zinc :

1. Protection anti-corrosion
Effet de barrière : La couche de zinc isole l'acier de l'oxygène et de l'humidité, empêchant l'oxydation (rouille) du substrat en fer.

Protection par anode sacrificielle : Même si la couche de zinc est partiellement endommagée, le zinc corrode en priorité (protection électrochimique) pour protéger le substrat contre l'érosion.

Environnement applicable : Plus la couche de zinc est épaisse, plus elle offre une résistance à la corrosion dans des environnements difficiles tels que l'humidité, les embruns salins (zones côtières) et la pollution industrielle.

impact sur la durée de vie du produit
L'épaisseur de la couche de zinc est positivement corrélée avec la durée de vie : Par exemple, la durée de vie en termes de résistance à la corrosion de Z60 (couche de zinc 60g/m²) est généralement 2 à 3 fois plus longue que celle de Z20.

Compromis économique : Bien que la couche de zinc épaisse coûte davantage, elle peut réduire la fréquence de l'entretien et du remplacement et s'avère plus économique à long terme (comme pour les toits des bâtiments et les structures des ponts).

exigences liées au scénario d'application
Industrie de la construction (toits, panneaux muraux) : Z120-Z275 (haute résistance aux intempéries) est requis.

Panels d'électroménager (réfrigérateurs, climatiseurs) : Z60-Z120 est couramment utilisé, en tenant compte à la fois de l'esthétique et de la prévention de la rouille.

Pièces automobiles : Les tôles galvanisées doivent être adaptées au processus de revêtement, et la couche de zinc est généralement fine (Z30-Z60).

Installations électriques (pylônes de transmission) : Z150 ou plus est nécessaire pour faire face à une exposition extérieure à long terme.

impact sur les performances de traitement
Soudabilité : Une couche de zinc trop épaisse peut provoquer des porosités lors du soudage, et le processus doit être ajusté (par exemple, soudage laser ou réduction de l'épaisseur de la couche de zinc).

Formabilité : La force d'adhésion entre la couche de zinc et le substrat influence la qualité de surface pendant l'estampage et le pliage (par exemple, le risque de détachement de la couche de zinc).

5. Normes et classification de la couche de zinc
Normes internationales :

ISO 3575 (qualité commerciale, qualité d'estampage, etc.).

ASTM A653 (norme américaine, telles que G60, G90, unité oz/ft²).

Code de la couche de zinc :

DX51D+Z60 : usage général, couche de zinc 60g/m² (double face).

DX53D+ZF80 : pour le tirage profond, couche d'alliage zinc-fer 80g/m².

6. Choix du procédé de dépôt de la couche de zinc
Galvanisation par trempage à chaud (HDG) : coût faible, couche de zinc plus épaisse (généralement 10-50μm), adaptée à une protection anticorrosion renforcée.

Galvanisation électrolytique (EG) : couche de zinc fine (3-20 μm), surface uniforme, adaptée au usinage précis.

Revêtement en alliage de zinc (comme Zn-Al, Zn-Mg) : améliore encore la résistance à la corrosion (2 à 4 fois plus élevé qu'une couche de zinc pur).

7. Risque de défauts de qualité
Détachement de la couche de zinc : causé par une propreté insuffisante du substrat ou des problèmes de procédé.

Fleurs de zinc irrégulières : affectent l'apparence (par exemple, les panneaux d'appareils électroménagers nécessitent des fleurs de zinc inexistantes ou petites).

Rouille blanche : causée par l'eau condensée pendant le transport ou le stockage, nécessitant un traitement à l'huile ou au chromate.

Résumé
La couche de zinc est l'âme des performances des bobines galvanisées et doit être sélectionnée de manière globale en fonction du scénario d'utilisation, du budget de coûts et des exigences de traitement. Par exemple :

Structure de bâtiment : accorder la priorité à une épaisse couche de zinc (Z180 ou plus).

Coque d'appareil ménager : équilibrer l'adhérence de la couche de zinc et du revêtement de surface (Z60-Z100).

Feuille automobile : utiliser un revêtement allié ou un procédé composite (comme galvanisation + phosphatation).

Le choix raisonné de l'épaisseur du revêtement en zinc peut améliorer significativement la compétitivité du produit et éviter le risque d'une surconception ou d'une protection insuffisante.