Värisiivilöylyrajojen tyypit ja eroavaisuudet

Tsignikerros galvanisoituneessa volyssä on yksi sen keskeisistä suorituskyvyn osoittajista, mikä määrää suoraan tuotteen korrosiorintamiskyvyn, käyttöelämän ja soveltuvuuden. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi tsignikerroksen merkityksestä:

1. Korrosiosuoja
Estevaikutus: Tsignikerros erottaa teräs ilman ja kosteen väliltä, estäen rautapohjan oxidoinnin (ruostumisen).

Uhripolttainensuoja: Vaikka tsignikerros vahingoittuisi osittain, tsigni korrodoi ensimmäisenä (elektrokemiallinen suoja) ja suojaa pohjaa eroosiolta.

Käytettävyys ympäristössä: Mitä paksempi tseetti, sitä vahvempi korrosiokestävyys kovissa ympäristöissä, kuten kosteudessa, suolaputoessa (rannikkoalueet) ja teollisessa saastossa.

2. Vaikutus tuotteen elinajalle
Tseetin paksuus on positiivinen korrelaatio elinajan kanssa: Esimerkiksi Z60:n (tseetinkerroksella 60g/m²) korrosiokestävyyskesto on yleensä 2-3 kertaa pidempi kuin Z20:n.

Taloudellinen kompromissi: Vaikka paksu tseetinkerrokselle on kalliimpi, se voi vähentää huoltotoimenpiteiden ja korvausten taajuutta ja olla taloudellisempi pitkällä ajanjaksoilla (esimerkiksi rakennusten katot ja siltojärjestelmät).

3. Sovellettu käyttötarkoitus
Rakennusala (kattoja, seinäpaneleja): vaaditaan Z120-Z275 (korkea sääkestyvyys).

Kotitalousvälineiden paneelit (jäähdyttimät, ilmankondensaattorit): käytetään yleensä Z60-Z120, ottaen huomioon sekä estetiikan että rostien ehkäisyn.

Autolaitteet: Galvanisoitujen levyjen tulee vastata pölyprosessin vaatimuksia, ja sinkkipohja on yleensä ohut (Z30-Z60).

Sähköasemat (siirrotornit): vaaditaan Z150 tai korkeampi pitääkseen tilanteen vuoksi kauan ulkona.

4. Prosessointisuorituskyvyn vaikutukset
Liimakelpoisuus: Liian paksu sinkkikerros saattaa aiheuttaa liimakuporeja, ja prosessia täytyy säätää (esimerkiksi laserliimauksella tai vähentämällä sinkki kerroksen paksuutta).

Muovutuskyky: Sinkkikerroksen liitosvoima pohjakerroksen kanssa vaikuttaa pintalaatueen aikana muovutusta ja kaarautumista (kuten riski, että sinkki kerros tippuu pois).

5. Sinkki kerroksen standardit ja luokittelu
Kansainväliset standardit:

ISO 3575 (kaupallinen laatu, muovutuslaatu jne.).

ASTM A653 (amerikkalainen standardi, kuten G60, G90, yksikkö oz⁄ft²).

Tikkauskerroksen koodi:

DX51D+Z60: yleiskäyttö, tikkauskerroksen paksuus 60g⁄m² (kaksipuolinen).

DX53D+ZF80: syvämuovausta varten, tika-järki-loysikerroksen paksuus 80g⁄m².

6. Tikkauskerroksen prosessivalinta
Lämpökytkeily (HDG): matalat kulut, paksempi tikkiluomakerros (yleensä 10-50μm), sopii raskasta korroosiosuojelua varten.

Sähkökytkeily (EG): ohut tikkiluomakerros (3-20μm), tasainen pinta, sopii tarkkaan jalostamiseen.

Tikkinimikevykerros (esim. Zn-Al, Zn-Mg): parantaa korroosionvastustusta (2-4 kertaa parempi kuin puhtaalla tikilla).

7. Laaduhuollon riski
Tikkiluomakerroksen irtoaminen: aiheutuu epäriittävällä pohjamaalaruksella tai prosessiongelmista.

Epäsäännölliset sinkkipuut: vaikuttaa ulkoasoon (esimerkiksi kotitalousvälineiden paneelit eivät saa olla tai saattavat sisältää vain pieniä sinkkipuulia).

Valkoinen rosti: aiheutuu kondensoituneesta vedestä kuljetuksen tai varastoinnin aikana, vaatii oljaisemisen tai kromaatikohteen käytön.

Yhteenveto
Sinkkipohja on suorituskyvyn hengen galvanisoituja kaarreita varten ja sitä on valittava kokonaisvaltaisesti soveltamisskenaarioiden, kustannusbudjetin ja käsittelyvaatimusten perusteella. Esimerkiksi:

Rakennusrakenne: anna etusijalle paksu sinkkipohja (Z180 tai enemmän).

Kotitalousvälineiden kuori: tasapainota sinkkipohjan liimautumista ja pinnakohteen kiinnitystä (Z60-Z100).

Automobileilapinat: käytä alustepintaa tai yhdistelmäprosessia (kuten sinkkipintaaminen + fosfaattaus).

Juuriksen tasoon järkevä valinta voi merkittävästi parantaa tuotteen kilpailukykyä ja välttää yli-suunnitelmisen tai riittämättömän suojan riskejä.

Värisuojatuksen pintakannan tyypit ja erot
Värisuojattujen pintojen (esikäsittelyllisesti värisuojatun teräsplaatteen) tyyppi ja ominaisuudet vaikuttavat suoraan sen ulkonäköön, kestovuuteen ja käyttötarkoituksiin. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi yleisimmistä pinnatyypeistä ja niiden keskeisistä eroista:

1. Luokittelu resiiniperusteiden mukaan

1. Polyesteri (PE, Polyester)

Ominaisuudet:

Matalat kulut, rikkaita värijäseni, hyvä joustavuus (hyvä T-kaariominaisuus).

Keskitasoiset sääturvallisuusominaisuudet, sopii sisätiloille tai kevyemmälle ilmastoalueelle.

Tyypillisiä sovelluksia:

Kotitalouslaitteiden paneelit (kuten pesukoneet, ilmanvaihtimien kuoret), sisäinen jakorakenteet ja yleiset rakennusmateriaalit.

Kestävyys:

Käyttöikä on noin 5-8 vuotta (ulkoilta), ja se hajoaa helposti UV-säteilyyn altistuessa.

2. Silicone-muokattu poliesteri (SMP, Siliconized Polyester)

Ominaisuudet:

Silikoniresinän lisääminen poliesteriin parantaa säänvastustusta (UV-vastustus) ja lämpövastustusta (jopa 120°C).

Korkean kovuuden, mutta hieman vähemmän joustavuutta kuin puhtaalla poliesterillä.

Tyypillisiä sovelluksia:

Rakennusten katot/seinyt (keskisuuret ja pienet raskaudet), garaageovennot.

Kestävyys:

Ulkonaikaa on noin 8-12 vuotta.

3. Korkean kestävyyden polyesteeri (HDP, High Durability Polyester)

Ominaisuudet:

Molekulaarirakenteen optimoinnin avulla sääkestuskyky on lähellä fluorkarbonia (PVDF), ja se on halvempi kuin PVDF.

Erinomaiset ominaisuudet estääkseen pudonemisen ja värejenvuorovaikutuksen (10-vuotinen värimuutos ΔE<5).

Tyypillisiä sovelluksia:

Korkean tason rakennusten kattokalusteet, aurinkopaneelien takapinnat.

4. Fluorkarbori (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
Ominaisuudet:

Sisältää yli 70 % PVDF-terassia ja ilmestyy vahvalla sääkestyvyydellä (UV, hapanenki, suolaisuuskestävyys).

Hyvä kuljetuskesto ja itsepuhdistuminen, mutta korkea hinta, vähemmän väri vaihtoehtoja (pääasiassa metalliväreitä).

Tyypillisiä sovelluksia:

Merkittevät rakennukset (kuten lentoasemat, stadionit) sekä rannikkoalueet tai teollisesti saastuneet alueet.

Kestävyys:

Ulkonaikaa 20-30 vuotta, värimuutoskesto (15 vuotta ΔE <2).

5. Poliuretaani (PU, Polyuretaani)
Ominaisuudet:

Erinomaiset käytönohjeet ja kemiallisen korroosion vastustuskyky, usein käytetty toimintokoekalvoissa.

Sääilma-vastustus on polyesterin ja PVDF:n välissä.

Tyypillisiä sovelluksia:

Teollisuuslaitokset, jäähdytyslaiteisto, lääketieteellinen laiteisto.

6. Akrylie
Ominaisuudet:

Ympäristönsuojelu (alhainen VOC), vahva liitos, mutta heikko sääilma-vastustus.

Tyypillisiä sovelluksia:

Sisustuspaneelit ja meublaagilangat.

2. Luokittelu peitosuhteen mukaan

1. Kaksikerroinen kaksinkertainen paistaminen (2/2)

Rakenne: pohjavesi + päälánga (jokainen kerros paistetaan erikseen).

Edut: tasainen peite ja hyvä väristävyys.

Käyttö: yleisin värisäiliöitu panneli (kuten PE, SMP).

2. Kolmikerroinen kolmasti (3/3)

Rakenne: alalaki + keskilaki + päälaki (tai alalaki + päälaki + suojalaki).

Edut: parannettu korroosionvastauskyky (alalakissä on kromi/kromivapaa passiivointi), sääilma-asioissa kestämätön (laki on UV-kestävä).

Käyttö: korkean tason PVDF-kiinteys, ankara ympäristö (kuten kemikaalitehtaat).

3. Avaintehtävien vertailu
Värilangaton tyyppi Ilmasto-vastaus Kaukokulku Joustavuus Kustannukset Sovitettava ympäristö
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Matala Sisätilat/mild ilmasto
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Keskimäinen-alhainen Tavalliset ulkoiset rakennukset
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Keskimäinen-korkea Keskimäinen-korkea vaatimus rakennuksille
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Korkea Äärimmäinen ilmasto / merkkipiste-rakennus
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Keskikorkean Teollisuuden käyttökelpoinen kantaa-alue
4. Erityinen toiminto-kiilto
Itsepesuva kiilto:

Lisää foto-katalyyttisiä aineita (kuten TiO₂) pinta-organismien hajottamiseen, sopii kaupunkirakennuksiin.

Antibakteerinen peite:

Sisältää hopea-ioneita, joita käytetään sairaaloissa ja ruokateollisuuden tehtaissa.

Isotus/lämpöisotuspeite:

Heijastaa infraheiton (kuten kylmän korin väripaneelit) vähentääkseen rakennuksen energankäyttöä.

5. Valintaehdotuksia
Rakennusalainen:

Tavallinen asuminen: SMP tai HDP (korkea hinta-laatu suhde).

Korkealampi kuljettava seinä: PVDF (pitkäjänteinen huoltomaton).

Kotitalousala:

Ulkonäön etusijalla: PE (väreillinen), HDP (kestävä).

Teollisuusala:

Kemiallinen korrosiokestävyys: PU tai PVDF + paksu peite.

6. Yleisiä laatuongelmia
Hiekkaantuminen: PE-kiinteämän pinta hajoaa pitkän aikavälisen altistumisen jälkeen.

Tuhmaaminen: UV-säteily aiheuttaa väripurkautumisen (PVDF:llä on vähiten vaikutusta).

Irtautuminen: Epätilallinen alusteverkko tai huono alusteen esikäsittely.

Maalipienestön järkiperäinen valinta edellyttää kustannuksien, ympäristövaatimusten ja prosessitekniikan (esimerkiksi kaarennus vaatii korkean joustovuuden) tasapainottamista. Esimerkiksi rannikkoalueilla sijaitsevissa rakennuksissa tulisi priorisoida PVDF, kun taas varastojen kattojen osalta voidaan käyttää SMP:tä alentamaan kustannuksia.