Sinkkipohjan tärkeys galvanoidussa koirassa

Tsignikerros galvanisoituneessa volyssä on yksi sen keskeisistä suorituskyvyn osoittajista, mikä määrää suoraan tuotteen korrosiorintamiskyvyn, käyttöelämän ja soveltuvuuden. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi tsignikerroksen merkityksestä:

1. Korrosiosuoja
Estevaikutus: Tsignikerros erottaa teräs ilman ja kosteen väliltä, estäen rautapohjan oxidoinnin (ruostumisen).

Uhripolttainensuoja: Vaikka tsignikerros vahingoittuisi osittain, tsigni korrodoi ensimmäisenä (elektrokemiallinen suoja) ja suojaa pohjaa eroosiolta.

Käytettävyys ympäristössä: Mitä paksempi tseetti, sitä vahvempi korrosiokestävyys kovissa ympäristöissä, kuten kosteudessa, suolaputoessa (rannikkoalueet) ja teollisessa saastossa.

2. Vaikutus tuotteen elinajalle
Tseetin paksuus on positiivinen korrelaatio elinajan kanssa: Esimerkiksi Z60:n (tseetinkerroksella 60g/m²) korrosiokestävyyskesto on yleensä 2-3 kertaa pidempi kuin Z20:n.

Taloudellinen kompromissi: Vaikka paksu tseetinkerrokselle on kalliimpi, se voi vähentää huoltotoimenpiteiden ja korvausten taajuutta ja olla taloudellisempi pitkällä ajanjaksoilla (esimerkiksi rakennusten katot ja siltojärjestelmät).

3. Sovellettu käyttötarkoitus
Rakennusala (kattoja, seinäpaneleja): vaaditaan Z120-Z275 (korkea sääkestyvyys).

Kotitalousvälineiden paneelit (jäähdyttimät, ilmankondensaattorit): käytetään yleensä Z60-Z120, ottaen huomioon sekä estetiikan että rostien ehkäisyn.

Autolaitteet: Galvanisoitujen levyjen tulee vastata pölyprosessin vaatimuksia, ja sinkkipohja on yleensä ohut (Z30-Z60).

Sähköasemat (siirrotornit): vaaditaan Z150 tai korkeampi pitääkseen tilanteen vuoksi kauan ulkona.

4. Prosessointisuorituskyvyn vaikutukset
Liimakelpoisuus: Liian paksu sinkkikerros saattaa aiheuttaa liimakuporeja, ja prosessia täytyy säätää (esimerkiksi laserliimauksella tai vähentämällä sinkki kerroksen paksuutta).

Muovutuskyky: Sinkkikerroksen liitosvoima pohjakerroksen kanssa vaikuttaa pintalaatueen aikana muovutusta ja kaarautumista (kuten riski, että sinkki kerros tippuu pois).

5. Sinkki kerroksen standardit ja luokittelu
Kansainväliset standardit:

ISO 3575 (kaupallinen laatu, muovutuslaatu jne.).

ASTM A653 (amerikkalainen standardi, kuten G60, G90, yksikkö oz⁄ft²).

Tikkauskerroksen koodi:

DX51D+Z60: yleiskäyttö, tikkauskerroksen paksuus 60g⁄m² (kaksipuolinen).

DX53D+ZF80: syvämuovausta varten, tika-järki-loysikerroksen paksuus 80g⁄m².

6. Tikkauskerroksen prosessivalinta
Lämpökytkeily (HDG): matalat kulut, paksempi tikkiluomakerros (yleensä 10-50μm), sopii raskasta korroosiosuojelua varten.

Sähkökytkeily (EG): ohut tikkiluomakerros (3-20μm), tasainen pinta, sopii tarkkaan jalostamiseen.

Tikkinimikevykerros (esim. Zn-Al, Zn-Mg): parantaa korroosionvastustusta (2-4 kertaa parempi kuin puhtaalla tikilla).

7. Laaduhuollon riski
Tikkiluomakerroksen irtoaminen: aiheutuu epäriittävällä pohjamaalaruksella tai prosessiongelmista.

Epäsäännölliset sinkkipuut: vaikuttaa ulkoasoon (esimerkiksi kotitalousvälineiden paneelit eivät saa olla tai saattavat sisältää vain pieniä sinkkipuulia).

Valkoinen rosti: aiheutuu kondensoituneesta vedestä kuljetuksen tai varastoinnin aikana, vaatii oljaisemisen tai kromaatikohteen käytön.

Yhteenveto
Sinkkipohja on suorituskyvyn hengen galvanisoituja kaarreita varten ja sitä on valittava kokonaisvaltaisesti soveltamisskenaarioiden, kustannusbudjetin ja käsittelyvaatimusten perusteella. Esimerkiksi:

Rakennusrakenne: anna etusijalle paksu sinkkipohja (Z180 tai enemmän).

Kotitalousvälineiden kuori: tasapainota sinkkipohjan liimautumista ja pinnakohteen kiinnitystä (Z60-Z100).

Autoteippi: käytä liitospeiteä tai kompositioprosessia (kuten galvanisointi + fosfaattaus).

Juuriksen tasoon järkevä valinta voi merkittävästi parantaa tuotteen kilpailukykyä ja välttää yli-suunnitelmisen tai riittämättömän suojan riskejä.