Der gesamte Prozess der Rostprävention von galvanisierten Stahlplatten: von grundlegender Schutz bis hin zum langfristigen Wartung

Galvanisierte Stahlbleche sind ein weit verbreitetes metallisches Material in der modernen Industrie. Ihr Rostschutzverfahren ist direkt mit der Lebensdauer und der Sicherheitsleistung des Produkts verbunden. Dieser Artikel stellt den gesamten Prozess der Rostschutzbehandlung von galvanisierten Stahlblechen detailliert vor, einschließlich wichtiger Schritte wie Vorbereitungsbehandlung, Galvanisierungsprozess, Nachbearbeitung und täglicher Wartung, und bietet Branchen professionelle Referenzen.

1. Oberflächen-Vorbereitungsbehandlung von galvanisierten Stahlblechen vor der Rostschutzbehandlung
Der Rostschützoeffekt von galvanisierten Stahlblechen hängt größtenteils von der Qualität der Oberflächenbehandlung in der Anfangsphase ab. Die Arbeiten in dieser Phase legen eine solide Grundlage für die anschließende Beschichtungshaltbarkeit.

Entfettungs- und Reinigungsprozess

Verwenden Sie ein alkalines Entfettungsmittel, um Ölverschmutzungen auf der Stahlplattenoberfläche zu entfernen, und halten Sie die Temperatur bei 60-80℃

Ultraschallreinigungstechnologie kann die Reinigungseffizienz von komplexen Komponenten verbessern

Stetige Wasserfilmprüfung bestätigt die Reinigungseffizienz, um sicherzustellen, dass keine Ölrückstände auf der Oberfläche vorhanden sind

Säure-Pickelng- und Rostentfernungsvorgang

Verwenden Sie eine 10-15%ige Salzsäurelösung und halten Sie die Temperatur bei Zimmertemperatur bis 40℃

Die Pickelzeit wird je nach Rostgrad angepasst, normalerweise 10-30 Minuten

Fügen Sie einen Korrosionsinhibitor hinzu, um den Verlust des Basismetalls zu reduzieren, und halten Sie die Fe²⁺-Konzentration der Säurelösung unter 120g/L

Oberflächenaktivierungsbearbeitung

Aktivieren Sie mit verdünnter Salzsäure oder Ammoniumdifluorid-Lösung, um das Oberflächenoxidfilm zu entfernen

Die Oberflächenmikrorauheit erhalten und die Haftung der Zinkschicht verbessern

Nach der Behandlung muss es mit Wasser gründlich gespült werden, um einen Einfluss von verbleibender Säure auf die Beschichtungsqualität zu verhindern

II. Detaillierte Erklärung der Kernschritte des Galvanisierungsprozesses

Der Galvanisierungsprozess ist die Kernstufe der Rostpräventionsbehandlung, und verschiedene Galvanisierungsverfahren sind für unterschiedliche Anwendungsszenarien geeignet

Hot-dip Galvanisierungsprozess

Die Temperatur des Zinkbades wird im Bereich von 445-465°C gehalten

Die Zinkbadzeit wird je nach Stahlplattenstärke angepasst, normalerweise 3-8 Minuten

Hinzufügen von Legierungselementen wie Aluminium und Nickel, um die Beschichtungseigenschaften zu verbessern

Verwenden von Luftmesser-Kontrolltechnologie, um die Beschichtungsdicke präzise anzupassen

Elektrogalvanisierungsprozess

Verwendung eines Sulfat- oder Chloridelektrolytsystems

Stromdichte 10-50A/dm², die die Ablagerungsgeschwindigkeit der Beschichtung beeinflusst

Puls-Elektroplattierung kann die Gleichmäßigkeit und Dichte der Beschichtung verbessern

Triwertiges Chrompassivierungsverfahren erhöht die Korrosionsbeständigkeit

Mechanisches Galvanisierungsverfahren

Geeignet für die Chargenbearbeitung kleiner Teile, energieeffizienter und umweltfreundlicher Betrieb bei Raumtemperatur

Beschichtungsdicke 10-50μm, gleichmäßig und ohne Wasserstoffembrittlement

Verwendung von Glasperlen als Stoßmedium zur Förderung des kalten Schweißens von Zinkpulver

III. Schlüsseltechnologien für die Nachbehandlung nach dem Galvanisieren

Nachbehandlungstechnologie kann die Rostbeständigkeit und den Dienstleben von galvanisierten Stahlblechen weiter verbessern.

Passivierungstechnologie

Chromatpassivierung: Bildung eines Cr₂O₃-Schutzfilms zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit

Chrome-freie Passivierung: Umweltfreundliche Molybdatsysteme und Silikate

Farbige Passivierung, blau-weiße Passivierung usw. erfüllen unterschiedliche optische Anforderungen

Dichtungsverfahren

Siliconharz-Dichtmasse füllt die Mikroporen des Beschichtungsfilms

Nano-SiO₂-Verbundbeschichtung erhöht die Oberflächenhärte

Hochtemperatur-Aushärten bildet einen dichten Schutzfilm

Beschichtungssystem für Kombinationen

Klassische Kombilösung aus Epoxydprimer + Polyurethanlack

Synergistischer Korrosionsschutz durch zinkbasierte Beschichtung und Galvanisierungsschicht

Pulverspritztechnologie realisiert eine lösemittel freie, umweltfreundliche Beschichtung

IV. Tägliche Wartung und Reparatur von galvanisierten Stahlplatten
Wissenschaftliche Wartung kann die Lebensdauer von galvanisierten Stahlplatten maximieren.

Regelmäßige Inspektion und Bewertung

Visuelle Inspektion: Entwicklung von Weißrost und Rotrost

Beschichtungsdickmessgerät überwacht den Fortschritt des Zinkschichtverlusts

Kreuzschlitztest bewertet die Haftfähigkeit der Beschichtung

Reinigungs- und Wartungsanweisungen

Neutraler Reiniger mit weichem Tuch zum Abwischen

Reinigungsdruck der Hochdruckwasserpistole darf 150 Bar nicht überschreiten

Vermeiden Sie Reinigungsmittel mit Chloridionen

Lokale Reparaturtechnologie

Zinkbasierte Auftragsfarbe repariert kleine Fläschenschäden

Thermisches Spritzzinkverfahren repariert wichtige tragende Teile

Der Reparaturbereich muss erneut passiviert werden

V. Entwicklungsrichtung von Rostschutztechnologien für galvanisierte Stahlplatten
Rostschutztechnologie entwickelt sich weiter, um höhere Anforderungen an Umweltschutz und Leistung zu erfüllen

Umweltschonende Oberflächenbehandlung

Chromfreie Passivierungstechnologie hat eine nahezu gleichwertige Leistung wie herkömmliche Verfahren

Durchbruch in der Forschung und Entwicklung von bio-basierten Konversionsfilmen

Niedertemperatur-Aushärte-Lacke verringern den Energieverbrauch

Intelligentes Überwachungssystem

Echtzeitüberwachung von IoT-Korrosionssensoren

Big Data Analyse prognostiziert den verbleibenden Dienstleben

Automatische Inspektion von großflächigen galvanisierten Strukturen durch Drohnen

Verbundschutzsystem

Fortschritte in der Forschung und Entwicklung von graphenmodifizierten Zinkschichten

Erfolgreiche Laborstufe der selbstreparierenden Beschichtungstechnologie

Exploratorische Forschung zur optoelektronischen synergistischen Korrosionsschutztechnologie

Durch die obige vollständige Anti-Rost-Behandlung können galvanisierte Stahlbleche eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen strengen Umgebungen aufrechterhalten. Unternehmen sollten auf Basis der Produktanwendung, Umweltbedingungen und Kostenvoranschlags die passendste Anti-Rost-Behandlungslösung auswählen und ein vollständiges Wartungssystem etablieren, um sicherzustellen, dass galvanisierte Stahlbleche die maximale Schutzwirkung erreichen.