Rəngli katmanlı spiral boyalarının növləri və fərqləri

Galfanluq spiralinin çinko qatvuru nəhəmi, məhsulun korrozya dayanıqlılığını, istifadə müddətini və tətbiq sahəsini doğrudan təyin edən əsas performans göstəricilərindən biridir. Aşağıda çinko qatvuru nəhəminin əhəmiyyətinə dair detallı analiz verilir:

1. Korrozya qoruyucusu
Əgza etmə effekti: Çinko qatvuru nəhəmi çəlizi oksigen və rəyndən ayırır və demir bazısının oksidasiyasından (çürümədən) qoruyur.

Təcavüz anod qoruyucusu: Çinko qatvuru nəhəmi hissələrlə zədələnmiş olsa da, çinko prioritetli şəkildə korrozya olacaq (elektrokimyəvi qoruyucu) və bu vasitəylə bazını əthərdən xəffəf ilə qoruyacaq.

Uyğun çevrə: Zink qatı qoruyucu xüsusiyyəti, rütubət, tuzlu şimal (sahil bölgələri) və sənaye çirklənməsi kimi ciddi çevrələrdə daha güclü olur.

məhsulun ömrü üzərindəki təsir
Zink qatının qalınlığı ömru ilə müsbət korrelyasiya göstərir: Məsələn, Z60-nın (zink qatı 60g/m²) koroziya qarşı qoyuş ömrü Z20-dən 2-3 dəfə uzundur.

İqtisadi balans: Zink qatı sxematik olaraq daha çox pul tələb edir, lakin idarəetmə və əvəz etmə tezliyini azaltır və uzun müddətli perspektivdən (məsələn, binanın çatısı və köprülər strukturunda) daha razumlidir.

tətbiq sahələri istəkleri
Bina sahəsi (daxil olmaqda təkər, divar paneli): Z120-Z275 (yüksək hava qarşılığı) talab olunur.

Ev texnikası paneli (frizör, kondisioner): Z60-Z120 gözlədilən şəkildə istifadə olunur, hem görünüşü, hem də rəstgözlülüyü nəzərə alaraq.

Avto hissələri: Galvanlaşdırılmış saytlar qatıqlaşdırılma prosesinə uyğunlaşdırılmalıdır və cink tabakası ümumiyyətlə inkişaf edib (Z30-Z60).

Enerji tesisi (transmissiya torbaları): Uzun müddətli şəhərdisi işləməyə qarşı Z150 və ya daha yüksək talab olunur.

4. İşləmə performansı təsiri
Qovulma qabiliyyəti: Çox qalın bir çinko qatqısı qovulma porları yarada bilər və proses düzəltilməlidir (məsələn, laz qovulması və ya çinko qatqısının qalınlığını azaltma).

Şəkil verilə bilməsi: Çinko qatqısı və əsas material arasındakı bağlılıq qüvvəti ştatirovka və bükülürəkdə səth keyfiyyətini təsirləyir (məsələn, çinko qatqısının atılmasının riski).

5. Çinko qatqısı standartları və siniflandırma
Dövlətmişəvi standartlar:

ISO 3575 (tijarət sırası, ştatirovka sırası v.s.).

ASTM A653 (Amerika standarti, misal G60, G90, vahid oz⁄ft²).

Cink qatı kodu:

DX51D+Z60: ümumi istifadə üçün, cink qatı 60g⁄m² (iki tərəfli).

DX53D+ZF80: derin formalaşdırma üçün, cink-demir alüyans qatı 80g⁄m².

6. Cink qatı prosesi seçimi
Isıya daldırma qalvanizasiyası (HDG): aşağı maliyetli, daha qalın sənki tabaka (ümumiyyətlə 10-50μm), ağır koroziya müdafiəsi üçün uyğun.

Elektroqalvanizasiya (EG): inkişaf etmiş sənki tabaka (3-20μm), bərabər səth, çevik işləmə üçün uyğun.

Sənk alüyans kaplama (məsələn Zn-Al, Zn-Mg): koroziya müdafiəsini daha da artırır (sirf sənkdən 2-4 dəfə yüksəkdir).

7. Keyfiyyət xətası riski
Sənki tabakanın ayrılmaları: alt materialın yetersiz təmizliyi və ya proses problemləri səbəbindən.

Ədədi olmayan cink çiçəkləri: görünəni təsirləyir (məsələn, ev texnikası panel lərində cink çiçəkləri olmaması və ya kiçik cink çiçəkləri tələb edilir).

Ağ rust: tranqliya və ya saxlama zamanı kondensat suyu səbəbindən yaranır, yağlama və ya kromat idarəsi tələb olunur.

Xülasə
Cink qatığı, galvanizli spirallərin xassələrindən asılı olan rухudur və istifadə sahəsi, maliyet bütçəsi və işləmə tələblərə əsasən ümumi şəkildə seçilməlidir. Məsələn:

Bina strukturu: qalın cink qatığını (Z180 və üstü) öncəliklə verin.

Ev texnikası kabini: cink qatığının və səth kaplamasının adheziyasını dengələndirin (Z60-Z100).

Avtomobil plati: alüminya platingi və ya mürəkkəb prosesi (məsələn, qalvanized + fosfatlanma) istifadə edilir.

Sincir katınlığının məntiqi seçimi məhsul rekabət qabiliyyini əhəmiyyətli şəkildə yaxşılaşdırır və ümumiləşdirilmiş dizayn və ya yetərsiz müdafiənin riskindən qoruyur.

Rəngli köçürülmüş spiral boyalı film növləri və fərqləri
Rəngli köçürülmüş spiralın (ölənək rəngli köçürülmiş çəkilmiş çərəz plati) boyalı film növləri və xüsusiyyətləri onun görünüşünü, dayanıqlılığını və tətbiq sahələrini doğrudan təsirləyir. Aşağıdakıda ümumiləşdirilmiş boyalı film növlərinin və əsas fərqlərinin detallı analizi verilib:

1. Rezinq baz materialına görə siniflandırma

1. Poliester (PE, Poliester)

Xüsusiyyətlər:

Ucuz qiymət, çoxlu rənglər, yaxşı nümayişli (yaxşı T-bend performansı).

Orta səviyyəli hava qarşılıqlılığı, daxili istifadə və ya yumşaq iklim şərtləri üçün uyğun.

Tipik tətbiqlər:

Ev texnikası panelçiləri (məsə, çamaq makinələri, kondisioner kafesləri), daxili bölmələr və ümumi bina materialları.

Dayanıqlılıq:

Xidmət müddəti 5-8 ilə qoruyur (dişiqda), UV iradiyası altında tozlaşmağa inclinasiya edir.

2. Silikonla dəyişdirilmiş poliester (SMP, Silikonlu Poliester)

Xüsusiyyətlər:

Poliesterə silikon rezmisinin əlavə edilməsi hava qarşılıqlığına (UV qarşılığı) və istilik qarşılığına (120°C-ə qədər) kömək edir.

Yuxarı sertlik, amma saf poliesterdən az çox yarım çeviklik.

Tipik tətbiqlər:

Binaların çatıları/və duzalları (orta və aşağı kəsrli sahələr), garaж kapılari.

Dayanıqlılıq:

Xarici ömrü 8-12 ilə qorunur.

3. Yüksək Dayanıqlı Poliester (HDP, High Durability Polyester)

Xüsusiyyətlər:

Molekulyar strukturun optimallaşması ilə, hava qarşıqlığı fluorokarbona (PVDF) yaxındır və maliyeti PVDF-dən aşağıdır.

Mükəmməl tozlaşmama və rəng saxlamaq xüsusiyyəti (10-il rəng fərqi ΔE<5).

Tipik tətbiqlər:

Yüksek səviyyəli binaların perde duvarları, sura panel arxa pano sistemləri.

4. Fluorokarbon (PVDF, Polivinilidendiflorid)
Xüsusiyyətlər:

70%-dan çox PVDF rezməsini əhatə edir və güclü hava şəraitindən qoruyucu xüsusiyyətlərə (UV, asidli yağmurdan, tuzlu spraiddən) malikdir.

Yaxşı istifadə rejimində dayanıqlıdır və öz-temizlənmə xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin yüksək maliyeti və az rəng seçimi var (Əsasən metalik rənglər).

Tipik tətbiqlər:

Simvolik binalar (mes: hava limanları, stadionlar), sahil və ya sənayi ilə müxtəlifənən müxbirə salınan sahələr.

Dayanıqlılıq:

Dış ömrü 20-30 il, rəng saxlamaq (15 il ΔE <2).

5. Poliüretan (PU, Poliüretan)
Xüsusiyyətlər:

Əla qazma dayanımı və kimyəvi kərorət dayanımı, funksional kaplama materiallarında ümumiyyətlə istifadə olunur.

Hava şəraitində dayanıqlığı poliéster və PVDF-in arasındadır.

Tipik tətbiqlər:

Santay sahələri, soqulduq texnikası, tibbi texnika.

6. Akrilik
Xüsusiyyətlər:

Çevrəni qoruma (düşük VOC), güclü əlavələşmə, lakin yaxın hava şəraitində dayanıqlığı yaxşısı deyil.

Tipik tətbiqlər:

Daxili dekorativ panelələr, mebel yanələri.

2. Qat quruluğuna görə siniflandırma

1. İki-qat iki-yandırma (2/2)

Struktur: əsas qat + üstdən qat (hər qat ayrı-ayrı yandırılır).

Faydaları: bərabər qat və yaxşı rəng stabilliyeti.

Tətbiq: ən yayğın rəngli panel (məsələn, PE, SMP).

2. Üç qatlı üç dəfə tişnələndirilmə (3/3)

Struktur: primyer + orta qat boyası + yuxarı qat (və ya primyer + yuxarı qat + müdafiə vernisi).

Faydalar: artıq kərəz mukavemeti (primyer crom/cromsiz passivasiya içərisindədir), hava təsirlərini dayanmaq (vernisi UV-ya mukavəmdir).

Tətbiq: yüksək səviyyəli PVDF kaplama, çətin şərait (məsələn, kimyəvi istiliklər).

əsas performansların müqayisəsi
Boya filmin növü Hava qarşılıqlığı İstismar qarşılığı Qibləlilik Qiymət Tətbiq edilə bilən ortam
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Yaxşı Daxili/mürəkkəb iklim
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Daha yaxşı Seri təbii binalar üçün
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Yaxşı-çox yaxşı Yaxşı-çox yaxşı tələb edilən binalar üçün
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Yüksək İqlim/milliyet binası
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Orta-yüksek Sənaye istifadəsi dayanıqlı sahə
4. Xüsusi funksional qatqıcı
Avtomatik temizləmə qatqıcı:

Fotonataliz material əlavə edin (məs TiO₂) səthdəki organik maddələri tərkib etmək üçün, şəhər binaları üçün uyğundur.

Antibakterial qatqı:

Gümüş iyonlarını ehtiva edir, hastanelərdə və yemək fabrikalarında istifadə olunur.

Işıl izolasiya/qat qatqısı:

Binanın enerji xarclamasını azaltmaq üçün infraqırmızı ışığı (məsələn, soğuq çatı rəngli panel) revers etdirir.

5. Seçim təklifləri
Arxitektur sahəsi:

Əməliyyat qurulu: SMP və ya HDP (yüksek maliyet verimliliyi).

Yüksək səviyyəli perde divarı: PVDF (uzun müddətli idarəsizlik).

Ev texnikası sahəsi:

Şəkil öncəliyi: PE (rəngarəng), HDP (dayanıklı).

Sənaye sahəsi:

Kimyəvi koroziya dayanıqlılığı: PU və ya PVDF + qalın kövrəklənmə.

6. Ümumi keyfiyyət problemləri
Tozlaşma: Uzun müddətli açıqda qalma nəticəsində PE körmə səthində deyərlənmə.

Lənklənmə: UV iradiasiyası pigmentlərin tərkibində fərqlənməyə səbəb olur (PVDF ən az təsir edir).

Oxşama: Əsas material ilə əlaqənin yetersiz və ya alt materialın pis əvvəllikli işlənmesi.

Körmə qatının məntiqi seçimi, maliyet, çevrəvi tələblər və işləmə texnologiyası arasında bədilləşməni tələb edir (məsələn, əgrişmək üçün yüksək elastiki körmə qatını istifadə etmək lazımdır). Məsələn, sahil ərazilərindəki binlərdə PVDF öncəlik verilməlidir, lakin anbar çatıları SMP-dən istifadə edərək maliyeti azalta bilər.