Galfon spiralların çinko qatının əhəmiyyəti

Galfanluq spiralinin çinko qatvuru nəhəmi, məhsulun korrozya dayanıqlılığını, istifadə müddətini və tətbiq sahəsini doğrudan təyin edən əsas performans göstəricilərindən biridir. Aşağıda çinko qatvuru nəhəminin əhəmiyyətinə dair detallı analiz verilir:

1. Korrozya qoruyucusu
Əgza etmə effekti: Çinko qatvuru nəhəmi çəlizi oksigen və rəyndən ayırır və demir bazısının oksidasiyasından (çürümədən) qoruyur.

Təcavüz anod qoruyucusu: Çinko qatvuru nəhəmi hissələrlə zədələnmiş olsa da, çinko prioritetli şəkildə korrozya olacaq (elektrokimyəvi qoruyucu) və bu vasitəylə bazını əthərdən xəffəf ilə qoruyacaq.

Uyğun çevrə: Zink qatı qoruyucu xüsusiyyəti, rütubət, tuzlu şimal (sahil bölgələri) və sənaye çirklənməsi kimi ciddi çevrələrdə daha güclü olur.

məhsulun ömrü üzərindəki təsir
Zink qatının qalınlığı ömru ilə müsbət korrelyasiya göstərir: Məsələn, Z60-nın (zink qatı 60g/m²) koroziya qarşı qoyuş ömrü Z20-dən 2-3 dəfə uzundur.

İqtisadi balans: Zink qatı sxematik olaraq daha çox pul tələb edir, lakin idarəetmə və əvəz etmə tezliyini azaltır və uzun müddətli perspektivdən (məsələn, binanın çatısı və köprülər strukturunda) daha razumlidir.

tətbiq sahələri istəkleri
Bina sahəsi (daxil olmaqda təkər, divar paneli): Z120-Z275 (yüksək hava qarşılığı) talab olunur.

Ev texnikası paneli (frizör, kondisioner): Z60-Z120 gözlədilən şəkildə istifadə olunur, hem görünüşü, hem də rəstgözlülüyü nəzərə alaraq.

Avto hissələri: Galvanlaşdırılmış saytlar qatıqlaşdırılma prosesinə uyğunlaşdırılmalıdır və cink tabakası ümumiyyətlə inkişaf edib (Z30-Z60).

Enerji tesisi (transmissiya torbaları): Uzun müddətli şəhərdisi işləməyə qarşı Z150 və ya daha yüksək talab olunur.

4. İşləmə performansı təsiri
Qovulma qabiliyyəti: Çox qalın bir çinko qatqısı qovulma porları yarada bilər və proses düzəltilməlidir (məsələn, laz qovulması və ya çinko qatqısının qalınlığını azaltma).

Şəkil verilə bilməsi: Çinko qatqısı və əsas material arasındakı bağlılıq qüvvəti ştatirovka və bükülürəkdə səth keyfiyyətini təsirləyir (məsələn, çinko qatqısının atılmasının riski).

5. Çinko qatqısı standartları və siniflandırma
Dövlətmişəvi standartlar:

ISO 3575 (tijarət sırası, ştatirovka sırası v.s.).

ASTM A653 (Amerika standarti, misal G60, G90, vahid oz⁄ft²).

Cink qatı kodu:

DX51D+Z60: ümumi istifadə üçün, cink qatı 60g⁄m² (iki tərəfli).

DX53D+ZF80: derin formalaşdırma üçün, cink-demir alüyans qatı 80g⁄m².

6. Cink qatı prosesi seçimi
Isıya daldırma qalvanizasiyası (HDG): aşağı maliyetli, daha qalın sənki tabaka (ümumiyyətlə 10-50μm), ağır koroziya müdafiəsi üçün uyğun.

Elektroqalvanizasiya (EG): inkişaf etmiş sənki tabaka (3-20μm), bərabər səth, çevik işləmə üçün uyğun.

Sənk alüyans kaplama (məsələn Zn-Al, Zn-Mg): koroziya müdafiəsini daha da artırır (sirf sənkdən 2-4 dəfə yüksəkdir).

7. Keyfiyyət xətası riski
Sənki tabakanın ayrılmaları: alt materialın yetersiz təmizliyi və ya proses problemləri səbəbindən.

Ədədi olmayan cink çiçəkləri: görünəni təsirləyir (məsələn, ev texnikası panel lərində cink çiçəkləri olmaması və ya kiçik cink çiçəkləri tələb edilir).

Ağ rust: tranqliya və ya saxlama zamanı kondensat suyu səbəbindən yaranır, yağlama və ya kromat idarəsi tələb olunur.

Xülasə
Cink qatığı, galvanizli spirallərin xassələrindən asılı olan rухudur və istifadə sahəsi, maliyet bütçəsi və işləmə tələblərə əsasən ümumi şəkildə seçilməlidir. Məsələn:

Bina strukturu: qalın cink qatığını (Z180 və üstü) öncəliklə verin.

Ev texnikası kabini: cink qatığının və səth kaplamasının adheziyasını dengələndirin (Z60-Z100).

Avtomobil plasti: alüyans kaplama veya birləşik proses istifadə edin (məsələn, qalvanizasiya + fosfatlash).

Sincir katınlığının məntiqi seçimi məhsul rekabət qabiliyyini əhəmiyyətli şəkildə yaxşılaşdırır və ümumiləşdirilmiş dizayn və ya yetərsiz müdafiənin riskindən qoruyur.