Soyuq və isti valtslənmiş lövhələrin emal texnologiyasının müqayisəsi və dəyər optimallaşdırma strategiyası

Tanışdırma
Metal emal sahəsində soyuq valtslənmiş və isti valtslənmiş vərəqlər ən çox yayılmış məhsul formalarıdır və həm istehsal prosesində, həm də keyfiyyət xüsusiyyətləri və tətbiq sahələrində əhəmiyyətli fərqlər mövcuddur. Bu iki emal texnologiyası arasındakı fərqləri bilmək və müvafiq xərclərin optimallaşdırılması üsullarını bilmək məhsul keyfiyyətini artırmaq və istehsal xərclərini azaltmaq üçün istehsalat müəssisələri üçün böyük əhəmiyyət daşıyır. Bu məqalədə soyuq və isti valtsləmənin prosessual xüsusiyyətləri ətraflı şəkildə təhlil ediləcək və faktiki istehsal baxımından səmərəli xərc nəzarəti strategiyaları təklif olunacaq.

I. Soyuq valtslənmiş və isti valtslənmiş vərəqlərin əsas anlayışları
1. İsti valtslənmiş vərəq emal texnologiyası
Yüngül qaynaq, dəmirin qrudunun rekristallizasiya temperaturundan yuxarı qızdırıldığı (adən 1100-1250°C) valkovanma prosesinə aiddir. Bu yüksək temperatur şəraitində dəmirin plastikliyi artır, deformasiya müqaviməti azalır və valk maşını ilə formasını və ölçüsünü asanlıqla dəyişmək olar.

Yüngül valkovanmış lövhələrin əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

Səthində nisbətən qalın dəmir oksid təbəqəsi var

Ölçü dəqiqliyi aşağıdır və qalınlıq tolerantı böyükdür

Mexaniki xüsusiyyətlər nisbətən bərabərdir

İstehsal xərcləri aşağıdır

2. Soyutmaqla valkovanma texnologiyası
Soyuq valkovanma, yüngül valkovanmış rulonların otaq temperaturunda daha da emalı prosesidir. Qızdırma emalı olmadığı üçün soyuq valkovanma üçün daha böyük valkovanma qüvvəsi tələb olunur, lakin daha dəqiq ölçülərin nəzarəti və daha yaxşı səth keyfiyyəti əldə edilə bilər.

Soyuq valkovanmış lövhələrin əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

Hamar səth, oksid qabığı yoxdur

Yüksək ölçülü dəqiqlik, kiçik qalınlıq tolerantlığı

Yüksək mexaniki möhkəmlik, lakin zəif plastiklik

Nisbətən yüksək istehsal xərcləri

2. Emal texnologiyasının ətraflı müqayisəsi

1. Texnoloji proseslərin müqayisəsi

Qızdırılmış küləkləmə prosesi:
Qurğuşunun qızdırılması → Qabıq almaq → İlk valkərmə → Son valkərmə → Soyutma → Sarılma → Bitirmə → Hazır məhsul

Soyuq valkərmə prosesi:
İsti valkərmiş rulon → Turşu ilə yuyulması → Soyudulmuş valkərmə → Annealing → Yastılaşdırma → Bitirmə → Hazır məhsul

2. Avadanlıqların və enerji sərfiyyatının müqayisəsi
İsti dövüş istehsal xətti böyük investisiya miqyasına malikdir, lakin vahid enerji sərfi nisbətən azdır; soyuq dövüş istehsal xətti miqyasca kiçikdir, lakin çoxsaylı dövüş və temperləmə emalı tələb edir və vahid enerji sərfi yüksəkdir. Xüsusilə:

İsti dövüş: qızdırma sobasının enerji sərfi yüksəkdir, lakin dövüş prosesinin enerji sərfi aşağıdır

Soyuq dövüş: qızdırma tələb olunmur, lakin dövüş qüvvəsi böyükdür və çoxsaylı temperləmə emalı tələb olunur

3. Məhsulun işlək xüsusiyyətlərinin müqayisəsi
İşlək göstərici İsti yuvarlaq lövhə Soyut yuvarlaq lövhə
Səth keyfiyyəti Ümumi, oksid qatı ilə Əla, hamar
Ölçü dəqiqliyi ±0,1-0,2 mm ±0,01-0,05 mm
Mexaniki möhkəmlik Aşağı Yüksək
Formalaşma qabiliyyəti Yaxşı Əla
Qalıq gərginlik Kiçik Böyük, aradan qaldırılması üçün temperləmə tələb olunur
4. Tətbiq sahəsinin müqayisəsi
İsti döymə lövhə, əsasən səthin keyfiyyəti və ölçülərin dəqiqliyi tələb olunmayan hallarda istifadə olunur:

Bina konstruksiyası

Gəmiqayırma

Kərpic boru kəməri

Ağır Maşınlar

Soyuq döymə lövhə yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyətinə yüksək tələblər olan sahələrdə istifadə olunur:

Avtomobil korpusu

Məişət texnikasının qabığı

Dəqiq cihazlar

Qida qablaşdırması

III. Xərclərin struktur analizi
1. İsti döymə lövhə xərclərinin strukturu
Xammalın dəyəri: ümumi dəyərin 75-85%-i qədər
Enerji dəyəri: 10-15% (əsasən isitmə enerjisi sərfiyyatı)
Əmək və avadanlıq amortizasiyası: 5-10% qədər
2. Soyudulmuş valçikli lövhənin dəyər strukturu
İstiliklə işlənilmiş rulonun xammal dəyəri: təxminən 60-70%
Emal dəyəri (anilinq də daxil olmaqla): təxminən 20-30%
Əmək və avadanlıq amortizasiyası: təxminən 10-15%
IV. Dəyərin optimallaşdırılması strategiyası
1. İstiliklə işlənilmiş lövhələr üçün dəyərin optimallaşdırılması tədbirləri
Əsas materiallar:

Artyollu səfərbərlik və valçikləmə texnologiyasından istifadə edərək, müvəqqəti isitmə mərhələlərini azaltmaq

Kəsilmə itkilərini azaltmaq üçün qütüyün ölçüsünü optimallaşdırın

Aşağıdərəcəli məhsullar istehsal etmək üçün aşağıdərəcəli xammal materiallarından istifadə edin

Enerji İdarəciliyi:

İstilik effektivliyini artırmaq üçün bərpaedici isitici sobadan istifadə edin

Qızdırma əyrisinin optimallaşdırılması ilə sobənin artıq qızmasının qarşısını alın

Döymə zamanı iti istiliyi təkrar emal edin

İstehsal prosesi:

Ərinti elementlərinin əlavə edilməsini azaltmaq üçün termomexaniki nəzarət prosesindən (TMCP) istifadə edin

Döymə sürətini artırın və vahid zamanda çıxarılan məhsulun miqdarını artırın

Başsız döymə texnologiyasından istifadə edərək baş və quyruq itkilərini azaldın

2. Soyudulmuş plitənin qiymətinin optimallaşdırılması tədbirləri
Xammalın nəzarəti:

Yüklü millərin keyfiyyətini ciddi şəkildə nəzarətdə saxlayın və soyuq valtslanan defektləri azaldın

Son istifadəyə əsasən uyğun yüklü valts emalı üçün xammal spesifikasiyalarını seçin

Xammal anbarı üçün dinamik idarəetmə sistemi yaradın

Texnoloji proseslərin optimallaşdırılması:

İntermediat əlaqələri azaltmaq üçün turşuluq-valts kombinasiya edilmiş qurğularından istifadə edin

Valtslama prosedurlarını optimallaşdırın və valtslama keçidlərini azaldın

Kupol sobası ilə temperləmə əvəzinə kəsilməz temperləmə prosesini tətbiq edin

Avadanlıqlar və enerji sərfiyyatı:

Elektrik enerjisi sərfiyyatını azaltmaq üçün yüksək effektivliyə malik mühərriklərdən və tezlik çevirmə texnologiyasından istifadə edin

Temperləmə prosesinin parametrlərini optimallaşdırın və temperləmə müddətini qısaldın

Anilinq sobindan atılan istiliyi təkrar emal edin

3. Ümumi optimallaşdırma strategiyası
Müxtəlif növ tullantıların azaldılması üçün ciddi istehsalın həyata keçirilməsi

Yan məhsul dərəcəsini azaltmaq üçün kompleks keyfiyyət idarəetmə sisteminin yaradılması

Nəqliyyat və anbar saxlama xərclərini azaltmaq üçün loqistika sisteminin optimallaşdırılması

İstehsal effektivliyini artırmaq üçün intellektual istehsal texnologiyalarından istifadə

İşçilərin təlimini gücləndirmək və əməliyyat bacarıqlarını yaxşılaşdırmaq

V. Proses seçimi tövsiyələri
Soyuq prokat və ya isti prokat prosesini seçərkən müəssisələr aşağıdakı amilləri nəzərə almalıdır:

Məhsul tələbləri: ölçülərin dəqiqliyi və səth keyfiyyəti üzrə tələblər

Materialın xassələri: tələb olunan materialların mexaniki göstəriciləri

İstehsal partiyası: sifarişin həcmi və davamlılığı

Büdcə xərcləri: qəbul edilə bilən istehsal xərcləri diapazonu

Təchizat şəraiti: mövcud istehsal avadanlıqlarının emal imkanları

Ümumiyyətlə, yüksək həcmli və yüksək tələblərə malik məhsullar üçün soyuq valtsinqa ilkin investisiya baxımından baha başa gəlsə də, ümumi xərclər daha aşağı ola bilər; halbuki kiçik həcmli və aşağı tələblərə malik məhsullar üçün isti valtsinq prosesindən istifadə daha uyğundur.

VI. Gələcək inkişaf tendensiyaları
Prosesin inteqrasiyası: isti və soyuq valtsinq üstünlüklərini nəzərə alan temperaturun valtsinq prosesinin inkişaf etdirilməsi

İntellektual istehsal: proses parametrlərinin optimallaşdırılması üçün süni intellekt texnologiyalarının tətbiqi

Ekoloji istehsal: enerjiyə və emissiyaya sərfəli yeni proseslərin inkişaf etdirilməsi

Nazik kalibrli isti valtsinq: isti valtsinq dəqiqliyinin artırılması və soyuq valtsinq məhsullarının bəzilərinin əvəz edilməsi

Yüksək möhkəmlikli polad istehsalı: Temperasiyasız və ya aşağı temperaturlu temperasiya proseslərinin inkişafı

Nəticə
Soyuq hala gətirilmiş vərəqlər və isti hala gətirilmiş vərəqlərin hər birinin özünəməxsus texnoloji xüsusiyyətləri və xərc strukturları var. Müəssisələr məhsul tələblərinə və bazar mövqeyinə əsasən məqsədəuyğun seçim etməlidirlər. Texnologiya optimallaşdırılması, avadanlıqların müasirləşdirilməsi və idarəetmənin yaxşılaşdırılması kimi xərclərin idarə edilməsi tədbirləri vasitəsilə istehsal xərclərini effektiv şəkildə azaltmaq və bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaq mümkündür. Gələcəkdə texnologiyaların inkişafı və proses innovasiyaları ilə iki emal üsulu arasındakı sərhədlər tədricən silinə bilər və bu da müəssisələrə daha çox müxtəlif seçim imkanları yaradacaq.