Avtomobil hissələrinin istehsalında yüksək karbonlu stekl çubuqların möhkəmliyini və emal olunmasını tarazlaşdırmaq strategiyası

Təqdimat
Avtomobil sənayesinin yüngüllüyə və təhlükəsizliyə olan tələbatının artması ilə avtomobil komponentlərinin istehsalında yüksək möhkəmliyə malik olan yüksək karbonlu stekl çubuqlar mühüm rol oynayır. Bununla belə, yüksək karbonlu stekl yüksək sərtliyə malik olduğu üçün emal prosesində ciddi çətinliklər yaradır. Möhkəmliyi saxlamaq şərtilə emal yararlılığını optimallaşdırmaq avtomobil sənayesində əsas məsələlərdən birinə çevrilmişdir. Bu məqalə avtomobil komponentləri üçün yüksək karbonlu stekl çubuqların möhkəmliyi ilə emal yararlılığı arasındakı tarazlığı ətraflı şəkildə nəzərdən keçirəcək.

Yüksək karbonlu stekl çubuqların avtomobil istehsalındakı əsas üstünlükləri

Yüksək möhkəmlik xassələri

0.6%-1.4% karbon ehtiva edən bu material yüksək dartılma möhkəmliyinə (1500 MPa-dan çox) malikdir

Kritik yük daşıyan hissələr üçün uyğundur: mərkəzəkaç qolları, dişli çarxlar, süspansiyon komponentləri və s.

Yüksək aşınma müqaviməti

İstilik müalicəsindən sonra sərtlik HRC60-dan yuxarı çata bilər

Mühərrik klapan yayları və yataq halqaları kimi aşınmaq dayanıqlı hissələrin istehsalı üçün xüsusi uyğundur

Əla dəyər-effektivlik

Xüsusi ərinti poladlara nisbətən qiymət üstünlüyü

95%-dən artıq material istifadə dərəcəsi

Emal çətinlikləri və həlləri

Yay emal çətinlikləri

Kəsmə zamanı sürətli alət aşınması (orta karbonlu poladdan 3-5 dəfə çox)

İstilik təsiri zonasında mikro çatlar əmələ gəlməyə meyllidir

Soyuq formalılaşdırma zamanı artıq elastik geri qayıtma

Əsas texniki kontrabatlar

1. Materialın modifikasiya edilməsi texnologiyası

Mikroəlavələr: 0.1-0.3% Cr/V əlavə edilməsi emalın asanlaşdırır

Nəzarətli valkansiyon və soyutma: Qraddaqırmızılığı yaxşılayır və emal yararlılığını saxlayır

2. İleri İşlem Texnologiyası

Lazer köməkli kəsmə: Kəsmə qüvvəsini 30-40% azaldır

Kriogen soyutma: Alətin termiki aşınmasını azaldır

Tədrici formalama: Deformasiyanı mərhələli nəzarət edir

3. İstilik müalicəsinin optimallaşdırılması

Subtemperatur soyutma (780-800°C) Sərtlik və möhkəmlik balansını təmin edir

Puls təmperləmə ölçülərin sabitliyini yaxşılayır

Tipik Tətbiq Nümunəsi

Nümunə 1: Dişli Mil İstehsalı

Material: Modifikasiya Edilmiş SCM440 (0.4% Karbon, Cr-Mo Ərintisi)

Texnoloji Proses Yolu:

İsti Döymə (650°C)

Yüksək Tezlikli Söndürmə + Kriogenik Emal

Dəqiq Üzərini Yonmaqla Qazanmaq

Nəticələr: Yorulma Həyatı 25% Artmışdır, Dövr Vaxtı 18% Azalmışdır

Nümunə 2: Elektrik Maşını Milinin İstehsalı

İnovativ Çözüm:

Qradient Isıtma Emalı: Ürəyin Dayanıqlığını Saxlayır, Yüksək Səth Sərtliyi

Ultrasonik dalğa köməyilə işləmə

Nəticə: Ra < 0,8 μm, sonrakı cilalama tələb olunmur

Gelecek inkişaf etmə tendensiyaları
İntellektual emal sistemi

Onlayn alət aşınma monitorinqi və avtomatik parametr tənzimləməsi

Rəqəmsal ikiz texnologiyası emal qüsurunu proqnozlaşdırır

Birləşmiş möhkəmlədici texnologiya

Səth nanokristallaşdırılması + Ənənəvi istilik müalicəsi birləşmiş proses

Lazer örtük yerdə möhkəmlədici texnologiya

Ətrafə dostu istehsal texnologiyası

Quru kəsmə texnologiyasının tətbiqi

Direkt Çipin Təkrar Emal Sistemi

Nəticə
Yüksək karbonlu polad çubuqların avtomobil hissələri sənayesində geniş tətbiq imkanları mövcuddur. Materialın modifikasiyası, proses innovasiyası və avadanlıqların müasirləşdirilməsi yolu ilə çoxölçülü optimallaşdırma həyata keçirilərək möhkəmlik və emal olunma qabiliyyəti arasında optimal balans yaradıla bilər. İstehsal müəssisələrinə materialın seçilməsindən emal parametrlərinə qədər bütün proses üzrə əməkdaşlıq edən optimallaşdırma mexanizmi yaratmaq və yeni emal texnologiyalarının sənaye tətbiqinə davamlı diqqət yetirmək tövsiyə olunur.