أنواع الفروق بين طلاءات الألواح المطلية باللون

طبقة الزنك في لفائف الجلاش هي واحدة من مؤشرات الأداء الأساسية، والتي تحدد مباشرة مقاومة التآكل، ومدة الخدمة ونطاق التطبيق للمنتج. ما يلي هو تحليل مفصل لأهمية طبقة الزنك:

1. الحماية ضد التآكل
التأثير الحائل: تعزل طبقة الزنك الصلب عن الأكسجين والرطوبة، ومنع تأكسد الجسم الحديدي (الصدأ).

حماية الكاثود التضحية: حتى لو تعرضت طبقة الزنك للتلف جزئياً، فإن الزنك سيتآكل أولاً (حماية كهروكيميائية) لحماية الجسم الأساسي من التآكل.

البيئة المطبقة: كلما كان طبقة الزنك أكثر سماكة، كانت مقاومة التآكل أقوى في البيئات القاسية مثل الرطوبة، والرذاذ الملحي (المناطق الساحلية)، والتلوث الصناعي.

2. التأثير على عمر المنتج
سمك طبقة الزنك مرتبط إيجابياً بعمر المنتج: على سبيل المثال، يكون عمر مقاومة التآكل لـ Z60 (طبقة زنك 60غ/م²) عادةً أطول بمقدار 2-3 مرات من Z20.

التوازن الاقتصادي: رغم أن الطبقة السمike تكلف أكثر، إلا أنها يمكن أن تقلل من تكرار الصيانة والاستبدال وتكون أكثر اقتصادية على المدى الطويل (مثل أسطح المباني وبنية الجسور).

3. متطلبات سيناريو التطبيق
صناعة البناء (الأسطح، ألواح الجدران): يُطلب Z120-Z275 (مقاومة عالية للطقس).

ألواح الأجهزة المنزلية (الثلاجات، مكيفات الهواء): يتم استخدام Z60-Z120 بشكل شائع، مع مراعاة كل من المظهر الجمالي ومنع الصدأ.

قطع غيار السيارات: يجب أن تتطابق الألواح المغلفنة مع عملية الطلاء، وعادةً ما تكون طبقة الزنك رقيقة (Z30-Z60).

المرافق الكهربائية (أبراج النقل): يُطلب Z150 أو أعلى لمواجهة التعرض الخارجي طويل الأمد.

4. تأثير أداء المعالجة
قابلية اللحام: قد يؤدي طبقة زنك سميكة جدًا إلى تكوين فقاعات أثناء اللحام، ويجب تعديل العملية (مثل اللحام بالليزر أو تقليل سمك طبقة الزنك).

التشكيل: يؤثر قوة الترابط بين طبقة الزنك والمادة الأساسية على جودة السطح أثناء الطحن والثني (مثل خطر تساقط طبقة الزنك).

5. معايير وتصنيفات طبقة الزنك
المعايير الدولية:

ISO 3575 (درجة تجارية، درجة الطوابع، إلخ).

ASTM A653 (المعيار الأمريكي، مثل G60، G90، الوحدة oz/ft²).

رمز طبقة الزنك:

DX51D+Z60: الاستخدام العام، طبقة زنك 60 جم/م² (من الجانبين).

DX53D+ZF80: لتشكيل عمق، طبقة سبيكة زنك-حديد 80 جم/م².

اختيار عملية طبقة الزنك
الطلاء بالزنك بالغمر الساخن (HDG): تكلفة منخفضة، طبقة زنك أسمك (عادة ما تكون بين 10-50 ميكرومتر)، مناسبة لحماية عالية من التآكل.

الطلاء الكهروغاليزي (EG): طبقة زنك رقيقة (3-20 ميكرون)، سطح موحد، مناسبة للتصنيع الدقيق.

طلاء سبيكة الزنك (مثل Zn-Al، Zn-Mg): يحسن بشكل أكبر مقاومة التآكل (2-4 مرات أعلى من طبقة الزنك النقية).

7. خطر حدوث عيوب في الجودة
انفصال طبقة الزنك: يُسببها نقص نظافة المادة الأساسية أو مشاكل في العملية.

زهور الزنك غير المنتظمة: تؤثر على المظهر (مثل ألواح الأجهزة المنزلية التي تتطلب عدم وجود زهور زنك أو أن تكون صغيرة).

الصدأ الأبيض: يُسببه الماء المتراكم خلال النقل أو التخزين، ويحتاج إلى معالجة بالزيت أو كرومات.

ملخص
طبقة الزنك هي الجوهر في أداء لفائف المجلفنة، ويجب اختيارها شمولياً بناءً على سيناريو الاستخدام، وميزانية التكلفة، ومتطلبات المعالجة. على سبيل المثال:

هيكل البناء: يُعطى الأولوية للزنك السميك (Z180 وما فوق).

جهاز منزلي: يتم تحقيق توازن بين التصاق طبقة الزنك والطلاء السطحي (Z60-Z100).

الصفيحة السيارات: استخدام الطلاء السبائك أو عملية مركبة (مثل التzin + الفوسفات).

الاختيار العقلاني لطبقة الزنك يمكن أن يحسن بشكل كبير من تنافسية المنتج ويبعد عن مخاطر التصميم المفرط أو الحماية غير الكافية.

أنواع وفروقات طلاء الفيلم الملون لللفائف
الأنواع والأداء لطلاء الفيلم الملون لللفائف (الصفيحة الملونة المطليّة مسبقًا) يؤثر مباشرة على مظهرها، ومتانتها واستخداماتها. ما يلي هو تحليل تفصيلي لأنواع شائعة من طلاء الفيلم وأهم الاختلافات بينها:

1. تصنيف حسب المادة الأساسية للراتنج

1. بوليستر (PE، بوليستر)

الميزات:

تكلفة منخفضة، ألوان غنية، مرونة جيدة (أداء ثني T جيد).

مقاومة معتدلة للطقس، مناسبة للاستخدام الداخلي أو البيئة ذات المناخ المعتدل.

التطبيقات النموذجية:

ألواح الأجهزة المنزلية (مثل الغسالات، أغطية مكيفات الهواء)، الحواجز الداخلية، والمواد البناء العامة.

المتانة:

مدة الخدمة حوالي 5-8 سنوات (خارجية)، وسهلة التحلل تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية.

2. بوليستر معدل بالسيليكون (SMP، بوليستر مُسلَّح بالسيليكون)

الميزات:

إضافة راتينج السيليكون إلى البوليستر تحسن من مقاومة الطقس (مقاومة الأشعة فوق البنفسجية) ومقاومة الحرارة (حتى 120 درجة مئوية).

صلابة عالية، لكن مرونتها أقل قليلاً من البوليستر البحت.

التطبيقات النموذجية:

أسقف المباني / الجدران (مناطق التآكل المتوسطة والمنخفضة)، أبواب المرآب.

المتانة:

العمر الخارجي حوالي 8-12 سنة.

3. بوليستر عالي الصلابة (HDP، بوليستر عالي الصلابة)

الميزات:

من خلال تحسين الهيكل الجزيئي، فإن مقاومة الطقس قريبة من الفلوروكربون (PVDF)، وتكلفة أقل من PVDF.

مقاومة ممتازة للتآكل والاحتفاظ باللون (فرق اللون ΔE<5 بعد 10 سنوات).

التطبيقات النموذجية:

واجهات المباني الفاخرة، ألواح الخلفية للألواح الشمسية.

4. فلوروكربون (PVDF، فلوريد ثنائي كلوريد البوليفينيل)
الميزات:

يحتوي على أكثر من 70% من راتينج PVDF، ولديه مقاومة قوية للطقس (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، المطر الحمضي، ورذاذ الملح).

له مقاومة جيدة للتآكل وخواص تنظيف ذاتي، لكن تكلفته مرتفعة، وخيارات الألوان محدودة (تُستخدم بشكل أساسي الألوان المعدنية).

التطبيقات النموذجية:

المباني البارزة (مثل المطارات، والملاعب)، والمناطق الساحلية أو المناطق المصابة بالتلويث الصناعي.

المتانة:

مدة حياة خارجية تتراوح بين 20-30 عامًا، مع المحافظة على اللون (ΔE <2 خلال 15 سنة).

5. البولي يوريثان (PU، بولي يوريثان)
الميزات:

مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي والتآكل، تُستخدم غالبًا في الطلاءات الوظيفية.

المقاومة للطقس بين البوليستر و PVDF.

التطبيقات النموذجية:

المصانع، معدات التبريد، المعدات الطبية.

6. الأكريليك
الميزات:

الحماية البيئية (منخفضة VOC)، تماسك قوي، لكن مقاومة الطقس ضعيفة.

التطبيقات النموذجية:

ألواح زخرفية داخلية، وأغطية أثاث.

2. التصنيف حسب بنية الطلاء

1. طبقة مزدوجة الخبز المزدوج (2/2)

الهيكل: طبقة أولية + طبقة علوية (يتم تجفيف كل طبقة على حدة).

المزايا: طلاء موحد واستقرار جيد للون.

التطبيق: ألواح مطلية باللون الأكثر شيوعًا (مثل PE، SMP).

2. طبقة ثلاثية مع عملية تحميص ثلاثية (3/3)

الهيكل: طبقة أولية + طلاء وسيط + طبقة علوية (أو طبقة أولية + طبقة علوية + Vernis حماية).

المزايا: مقاومة متزايدة للتآكل (تحتوي الطبقة الأولية على كروم / معالجة خالية من الكروم)، مقاومة للطقس (Varnish مقاوم للأشعة فوق البنفسجية).

التطبيق: طلاء PVDF عالي الجودة، بيئة قاسية (مثل المنشآت الكيميائية).

3. مقارنة للأداء الرئيسي
نوع طبقة الطلاء مقاومة الطقس مقاومة الاحتكاك المرونة التكلفة البيئة المناسبة
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ منخفضة الداخل/مناخ معتدل
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ منخفضة إلى متوسطة المباني الخارجية العادية
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ متوسطة إلى مرتفعة المباني ذات المتطلبات المتوسطة إلى المرتفعة
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ مناخ شديد / مبنى علامة بارزة
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ مقاومة متوسطة إلى عالية لل industrially scenes ارتداء
4. طلاء وظيفي خاص
طلاء ذاتي التنظيف:

إضافة مواد فوتوكاتاليتيك (مثل TiO₂) لتفكيك المواد العضوية على السطح، مناسبة للمباني الحضرية.

الطلاء المضاد للبكتيريا:

يحتوي على أيونات الفضة، تُستخدم في المستشفيات ومصانع الأغذية.

الطلاء العازل للحرارة:

يعكس الأشعة تحت الحمراء (مثل ألواح ألوان السقف البارد) لتقليل استهلاك الطاقة في المباني.

5. اقتراحات الاختيار
مجال العمارة:

سكني عادي: SMP أو HDP (أداء تكلفة عالي).

جدار حائطي راقي: PVDF (خالٍ من الصيانة على المدى الطويل).

مجال الأجهزة المنزلية:

الأولوية للمظهر: PE (ملون)، HDP (متين).

المجال الصناعي:

مقاومة التآكل الكيميائي: PU أو PVDF + طبقة سميكة.

6. المشاكل الشائعة في الجودة
التبلور: تدهور سطح طبقة PE بعد التعرض الطويل المدى.

التصبغ: الإشعاع فوق البنفسجي يسبب تحلل الصباغ (أقل تأثيرًا على PVDF).

التقشير: التصاق غير كافٍ للطبقة الأساسية أو معالجة غير جيدة للمادة الخام.

اختيار منطقي لغشاء الطلاء يتطلب تحقيق توازن بين التكلفة، المتطلبات البيئية والتكنولوجيا المعالجة (مثل الحاجة إلى مرونة عالية عند الانحناء). على سبيل المثال، يجب على المباني في المناطق الساحلية إعطاء الأولوية لـ PVDF، بينما يمكن استخدام SMP لأسطح مستودعات لتقليل التكاليف.