أهمية طبقة الزنك في اللفائف المغلفنة

طبقة الزنك في لفائف الجلاش هي واحدة من مؤشرات الأداء الأساسية، والتي تحدد مباشرة مقاومة التآكل، ومدة الخدمة ونطاق التطبيق للمنتج. ما يلي هو تحليل مفصل لأهمية طبقة الزنك:

1. الحماية ضد التآكل
التأثير الحائل: تعزل طبقة الزنك الصلب عن الأكسجين والرطوبة، ومنع تأكسد الجسم الحديدي (الصدأ).

حماية الكاثود التضحية: حتى لو تعرضت طبقة الزنك للتلف جزئياً، فإن الزنك سيتآكل أولاً (حماية كهروكيميائية) لحماية الجسم الأساسي من التآكل.

البيئة المطبقة: كلما كان طبقة الزنك أكثر سماكة، كانت مقاومة التآكل أقوى في البيئات القاسية مثل الرطوبة، والرذاذ الملحي (المناطق الساحلية)، والتلوث الصناعي.

2. التأثير على عمر المنتج
سمك طبقة الزنك مرتبط إيجابياً بعمر المنتج: على سبيل المثال، يكون عمر مقاومة التآكل لـ Z60 (طبقة زنك 60غ/م²) عادةً أطول بمقدار 2-3 مرات من Z20.

التوازن الاقتصادي: رغم أن الطبقة السمike تكلف أكثر، إلا أنها يمكن أن تقلل من تكرار الصيانة والاستبدال وتكون أكثر اقتصادية على المدى الطويل (مثل أسطح المباني وبنية الجسور).

3. متطلبات سيناريو التطبيق
صناعة البناء (الأسطح، ألواح الجدران): يُطلب Z120-Z275 (مقاومة عالية للطقس).

ألواح الأجهزة المنزلية (الثلاجات، مكيفات الهواء): يتم استخدام Z60-Z120 بشكل شائع، مع مراعاة كل من المظهر الجمالي ومنع الصدأ.

قطع غيار السيارات: يجب أن تتطابق الألواح المغلفنة مع عملية الطلاء، وعادةً ما تكون طبقة الزنك رقيقة (Z30-Z60).

المرافق الكهربائية (أبراج النقل): يُطلب Z150 أو أعلى لمواجهة التعرض الخارجي طويل الأمد.

4. تأثير أداء المعالجة
قابلية اللحام: قد يؤدي طبقة زنك سميكة جدًا إلى تكوين فقاعات أثناء اللحام، ويجب تعديل العملية (مثل اللحام بالليزر أو تقليل سمك طبقة الزنك).

التشكيل: يؤثر قوة الترابط بين طبقة الزنك والمادة الأساسية على جودة السطح أثناء الطحن والثني (مثل خطر تساقط طبقة الزنك).

5. معايير وتصنيفات طبقة الزنك
المعايير الدولية:

ISO 3575 (درجة تجارية، درجة الطوابع، إلخ).

ASTM A653 (المعيار الأمريكي، مثل G60، G90، الوحدة oz/ft²).

رمز طبقة الزنك:

DX51D+Z60: الاستخدام العام، طبقة زنك 60 جم/م² (من الجانبين).

DX53D+ZF80: لتشكيل عمق، طبقة سبيكة زنك-حديد 80 جم/م².

اختيار عملية طبقة الزنك
الطلاء بالزنك بالغمر الساخن (HDG): تكلفة منخفضة، طبقة زنك أسمك (عادة ما تكون بين 10-50 ميكرومتر)، مناسبة لحماية عالية من التآكل.

الطلاء الكهروغاليزي (EG): طبقة زنك رقيقة (3-20 ميكرون)، سطح موحد، مناسبة للتصنيع الدقيق.

طلاء سبيكة الزنك (مثل Zn-Al، Zn-Mg): يحسن بشكل أكبر مقاومة التآكل (2-4 مرات أعلى من طبقة الزنك النقية).

7. خطر حدوث عيوب في الجودة
انفصال طبقة الزنك: يُسببها نقص نظافة المادة الأساسية أو مشاكل في العملية.

زهور الزنك غير المنتظمة: تؤثر على المظهر (مثل ألواح الأجهزة المنزلية التي تتطلب عدم وجود زهور زنك أو أن تكون صغيرة).

الصدأ الأبيض: يُسببه الماء المتراكم خلال النقل أو التخزين، ويحتاج إلى معالجة بالزيت أو كرومات.

ملخص
طبقة الزنك هي الجوهر في أداء لفائف المجلفنة، ويجب اختيارها شمولياً بناءً على سيناريو الاستخدام، وميزانية التكلفة، ومتطلبات المعالجة. على سبيل المثال:

هيكل البناء: يُعطى الأولوية للزنك السميك (Z180 وما فوق).

جهاز منزلي: يتم تحقيق توازن بين التصاق طبقة الزنك والطلاء السطحي (Z60-Z100).

الأوراق المعدنية للسيارات: تستخدم طلاء سبائكي أو عملية مركبة (مثل المجلفن + الفوسفات).

الاختيار العقلاني لطبقة الزنك يمكن أن يحسن بشكل كبير من تنافسية المنتج ويبعد عن مخاطر التصميم المفرط أو الحماية غير الكافية.