Різниця між горячооцинкованими та електрооцинкованими трубами: Як вибирати відповідно до потреб?

1. Порівняння основних процесів
Особливості Гальванизована труба методом горячої гальванізації Гальванизована труба методом електрогальванізації
Принцип процесу Стальова труба погружається у розплавлену цинкову рідину (вище 450°C) Електролітична реакція, депонування цинкових іонів (кімнатна температура/низька температура)
Товщина цинкового шару Більша (звичайно 50-150μm) Менша (5-30μm)
Шар з аліансу цинку-железа, міцне сполучення. Шар чистого цинку, легко пошкоджується і відшаровується
Зовнішній вигляд: Нерівний, з цинковими вузлими/цинковими квітками. Гладкий і рівномірний
Ключові дані:

Термін корозійної стійкості шару гальванізації може досягати 20-50 років (на вулиці), а електрогальванізація зазвичай триває 3-10 років (залежно від середовища).

2. Відмінності у властивостях та застосуванні
Переваги труб, оцинкованих методом горячої гальванізації:

Висока корозійна стійкість: призначені для жорстких умов (океани, промислові райони, підземне закопування).

Примірник: Горяча гальванізація використовується для водопровідних труб комунального господарства в мокрих грунтах.

Сильна механічна захистна функція: стійкість до ударів та зношування (наприклад, будівельні лісники, бар'єри на шосе).

Довгий термін служби: висока початкова вартість, але низька вартість протягом всього періоду експлуатації.

Переваги електрогалузованих труб:

Висока точність: мала розмірна толеранція, придатна для точних з'єднань (наприклад, електричні проводні труби, мебельні конструкційні труби).

Естетика: гладка поверхня, її можна прямо фарбувати або електрооцинковувати декоративним шаром.

Низька вартість: придатна для короткострокового використання або сухого внутрішнього середовища (наприклад, вентиляційні каналі).

Попередження про ризики:

Електрогалузовані труби підлягають "білому ржавчині" (основній корозії цинку) у середовищах, що містять Cl⁻, і вимагають додаткової захисної обробки.

3. Дерево прийняття рішень про вибір
Швидко підберіть типи відповідно до потреб:

Корозійна активність середовища:

Висока корозія (на вулиці, кислотні та щелочні середовища) → готуються методом горячої оцинковки.

Низька корозія (внутрішнє, сухе) → електрогалванізування.

Бюджет та тривалість:

Довгострокове використання (>15 років) → готуючий галванізат.

Короткострокові/тимчасові проекти → електрогалванізування.

Вимоги до обробки:

Потрібна зварювання/гнучення → горячо-галужена оцинкування (зверніть увагу на шкоду високої температури для цинкового шару).

Потрібна точна збірка → Електрооцинкування.

4. Тенденції та інновації у промисловості
Екологічне удосконалення: Хром-вільна технологія пасивування замінює традиційне хроматне пасивування (відповідає RoHS).

Складний процес: Додавання органічного покриття (наприклад, оцинкований магнієво-алюмінієвий сплав) після електрооцинкування для покращення корозійної стійкості.

Технологія виявлення: прилад для вимірювання товщини за допомогою рентгеновської флуоресценції (XRF) швидко оцінює якість залізної шару.

5. Висновок
Між горячошлакуванням і електрошлакуванням немає абсолютної переваги або недоліку. Ключова річ полягає у пристосуванні до сценарію:

Оберіть горячошлакування: важка протизасобна корозія, довгий термін служби, сценичний завантаження високий.

Оберіть електрошлакування: низька вартість, висока точність, краткосрочне застосування.