Vrste in razlike barvnih oblog na žice z barvno obložbo

Cinkov plast na cinkiranem ploskvim je ena izmed njegovih osnovnih meritv izvednosti, ki neposredno določa odupnost pred korozijo, uporabni življenjski čas in območje uporabe izdelka. Spodaj je podrobna analiza pomenu cinkovega plasti:

1. Varstvo pred korozijo
Preprečni učinek: Cinkov plast loči celico od kisika in vlažnosti, preprečuje pa tudi oksidacijo (rez) železne podlage.

Varstvo s žrtvenim anodom: Čeprav je cinkov plast delno poškoden, se bo cink prvi korzirat (elektrokemijsko varstvo), da tako zaščiti podlago pred erozijo.

Primerna okolja: Še debeljša galvanizna plast poveča upor v surovi okolju, kot je vlažnost, solni dim (obalne območje) in industrijska onesnaženost.

vpliv na življenjsko dobo izdelka
Debelina galvanizne plasti je pozitivno povezana z življenjsko dobo: Na primer, čas trajanja Z60 (galvanizna plast 60g/m²) je običajno 2-3 krat daljši kot pri Z20.

Gospodarski kompromis: Kljub višji ceni za debeljo galvanizno plast, se lahko zmanjša frekvenca održavanja in zamenjave ter je dolgoročno ekonomičneje (kot so stropi stavb in mostovske konstrukcije).

zahtevanja uporabnih scenarijev
Strojarski sektor (strome, stene): Z120-Z275 (visoka odpornost vodikem) je potrebna.

Plosče za gospodinjsko opremo (hladilniki, klimatizacije): Splošno se uporablja Z60-Z120, s poudarkom na estetiki in preprečevanju ržave.

Avtodeli: Galvanizirane listine morajo biti združljive z procesom obojnice, pri čemer je plastična plast običajno tanka (Z30-Z60).

Energetski objekti (vzpostavne torje): Za dolgoročno zunanjše uporabo je potrebna Z150 ali več.

4. Vpliv na delovne lastnosti
Svarnost: Prekaj debela galvanizna plast lahko povzroči por v svaru, in je potrebno prilagoditi postopek (na primer laserjeva svarjenja ali zmanjšanje debeline galvanizne plasti).

Oblikovanje: Sili pripojitve med galvanizno plastjo in podlagom vplivajo na kakovost površine med štampovanjem in ohbjanjem (na primer tveganje, da se galvanizna plast odklepi).

5. Standardi in razvrstitev galvaniznih plasti
Mednarodni standardi:

ISO 3575 (trgovinski razred, razred za štampovanje itd.).

ASTM A653 (ameriški standard, kot na primer G60, G90, enota oz/ft²).

Koda galvaniziranega plasti:

DX51D+Z60: splošna uporaba, galvanizirana plast 60g/m² (dvostransko).

DX53D+ZF80: za globoko štampovanje, galvanoželezni ležaj 80g/m².

6. Izbira postopka galvanizacije
Termična galvanizacija (HDG): nizak strošek, debeljši cinkov plastič (običajno 10-50 μm), primerna za močno varnost pred korozijskim poškodovanjem.

Elektrogalvanizacija (EG): tanki cinkov plast (3-20 μm), enakomerna površina, primerna za točno obrato.

Cinkov spoj (kot na primer Zn-Al, Zn-Mg): še dodatno poveča varnost pred korozijskim poškodovanjem (2-4 krat višja kot pri čistem cinku).

7. Tveganje kakovostnih defektov
Odlaganje cinkovega plastika: povzročeno zaradi nepostradne čistoči podlage ali procesnih težav.

Neravne cinkovne cvetice: vplivajo na izgled (na primer, plošče za domačo aparaturijo ne smejo imeti cinkovnih cvetic ali pa jih morejo imeti le majhne).

Bela ržava: povzročena s skupljeno vodo med prevozom ali shranjevanjem, zahteva oljene ali kromatne obdelave.

Povzetek
Cinkov plasti je duša lastnosti cinkiranih spirali in ga je potrebno izbrati po kompletu glede na uporabni scenarij, proračun stroškov in zahteve obdelave. Na primer:

Strojniogradbena struktura: daj prednost debelemu cinkovemu plastu (Z180 ali več).

Odhodna skoja za domačo aparaturjo: uravnoteži prilagoditev cinkovega plastu in površinskega barvanja (Z60-Z100).

Avtomobilske plošče: uporabljajte aluminijno ojačanje ali zlomski postopek (na primer galvaniziranje + fosfatiranje).

Razumna izbira cinkove plasti lahko značilno poviša konkurenčnost produkta in se izognemo tveganju prekomerne dizajnske napake ali nepredostati varstvi.

Tipi in razlike filmskih oblog barvne plošče
Tipi in lastnosti filmskih oblog barvne plošče (predbarvana barvna čeljustna plošča) neposredno vplivajo na njen izgled, trajnost in uporabne scenarije. Spodaj je podrobna analiza pogostih tipov filmskih oblog in njihovih ključnih razlik:

1. Razvrstitev po bazni snovi rezine

1. Poliester (PE, Polyester)

Značilnosti:

Nizak strošek, bogata palete barv, dobra fleksibilnost (dobra izvedba T-krivulje).

Srednja upornost vodečim vplivom, primerna za notranje namestitve ali mirovne klimatske pogoje.

Tipične uporabe:

Plošče za gospodinjsko opremo (kot so pralne mašine, ohiževalne sklopove), notranje razdelnike in splošne gradbeninske materiale.

Vzdržljivost:

Uporabna doba je približno 5-8 let (zunanje), pod UV se pojavlja prašenje.

2. Silicone spremenjeno poliestersko (SMP, Silikoniziran Poliester)

Značilnosti:

Dodajanje silikonovega lezaja poliestru izboljša odpornost na vreme (UV-odporna) in toplotno odpornost (do 120°C).

Visoka trdnost, vendar z malo manjso fleksibilnostjo kot čist poliester.

Tipične uporabe:

Strehe/krovovi grajev (območja s srednjo in nizko korozijsko dejavnostjo), vrata garaž.

Vzdržljivost:

Zunanji življenjski čas je približno 8-12 let.

3. Visoko trdosten poliester (HDP, High Durability Polyester)

Značilnosti:

S optimizacijo molekularne strukture je odpornost vode blizu fluorokarbonu (PVDF), stroški pa so nižji kot PVDF.

Odlična uporost proti prašenju in ohranjanje barve (10-letni razlik v barvi ΔE<5).

Tipične uporabe:

Višinski gradbeni fasadi, zadnje plošče solarnih panovalnic.

4. Fluorokarbon (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
Značilnosti:

Vsebuje več kot 70 % PVDF tvari in ima močno odpornost vode (UV, kislotni dež, solni sprat).

Dobra odpornost nosnega iznosu in lastnosti samocistenja, vendar je visoka cena, manjši izbor barv (predvsem kovinske barve).

Tipične uporabe:

Znamenkarske stavbe (kot letališča, stadioni), obalne ali industrijsko zaražene območje.

Vzdržljivost:

Zunanji življenjski čas 20-30 let, ohranjanje barve (15 let ΔE <2).

5. Poliuretan (PU, Poliuretan)
Značilnosti:

Izjemna odpornost proti iznosu in kemični koroziji, pogosto uporabljana v funkcionalnih oblogah.

Odpornost proti vremenu je med poliestrom in PVDF.

Tipične uporabe:

Industrijske namestitve, hladilno opreme, medicinska oprema.

6. Akrilik
Značilnosti:

Varstvo okolja (nizek VOC), močna prilepljivost, vendar slaba odpornost proti vremenu.

Tipične uporabe:

Notranje dekorativne plošče, namezenske fene.

2. Klasifikacija po strukturi revrstbe

1. Dvokratna revrstba dvokratno pečenje (2/2)

Struktura: bazna sloja + vrhnja revrstba (vsako slojo se posebej opečemo).

Prednosti: enakomerna revrstba in dobra barvna stabilnost.

Uporaba: najpogostejše barvno obdelane plošče (kot PE, SMP).

2. Trijski sloj trikratno pečenje (3/3)

Struktura: podlaga + mednarodna barva + površinska barva (ali podlaga + površinska barva + zaščitni lak).

Prednosti: povečana odpornost pred korozijskim poškodovanjem (podlaga vsebuje crom/cromfree pasivacijo), odpornost v pogojih na prostem (lak je UV-odporni).

Uporaba: visokokakovostno PVDF obložbo, hude okoljske pogoje (kot kemikalne zavode).

3. Primerjava ključnih zmogljivosti
Vrsta filmske barve Odpor vremenu Odpor iztrikalosti Gibanje Natisnjenost Primerna okolja
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Nizka Notranje/nekrašen klimatski
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Srednje-nizka Navadne zgradbe na prostem
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Srednje-visoka Zgradbe s srednje-visokimi zahtevami
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Visoko Ekstremni klimatski/pomorski gradivi
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Srednje-visoka Industrialna nosilnost, iznosljivost terena
4. Posebna funkcionalna barva
Samoočiscujoča barva:

Dodaj fotokatalitične snovi (kot TiO₂) za razgradnjo površinskega organskega snovi, primerna za urbana gradiva.

Antibakterijsko oplastitev:

Vsebuje srebrneione, uporabljene v bolnicah in hranskih tovarnah.

Izolacijska termična oplastitev:

Odbija infrarumene zrake (kot so plošče z barvo hladnega streha) za zmanjšanje porabe energije stavbe.

5. Predlogi za izbiro
Arhitekturna oblast:

Navadna stanovanjska: SMP ali HDP (visoka cena/zasluga).

Višja kategorija ogradne stene: PVDF (dolgotrajno održavanje brez vzdrževanja).

Področje gospodinjskih priborov:

Prednost videz: PE (barvno raznolik), HDP (trajan).

Industrijsko področje:

Oprostnost pred kemikalijami: PU ali PVDF + debel naneseni sloj.

6. Splošne kakovostne težave
Praskanje: Degradacija površine peljne obročne plastike po dolgotrajnem izpostavljanju.

Izbledenje: UV sevanje povzroča razgradnjo barve (PVDF ima najmanjši vpliv).

Odlupljavanje: Nezadosten prilaganje primera ali neustrezen predobdelava podlage.

Razumna izbira plasti zahteva ravnotežje med stroški, okoljskimi zahtevami in tehnologijo obdelave (na primer, pri zavijanju je potrebna plastika z visoko fleksibilnostjo). Na primer, stavbe v obalnih območjih bi morale predvsem uporabljati PVDF, medtem ko lahko stropi skladišč uporabljajo SMP za zmanjšanje stroškov.