Celoten proces preprečevanja ržave galvaniziranih čelnov: od osnovne zaščite do dolgoročne održavanja

Galvanizirano čepevino je široko uporabljeno kovinsko snov v sodobni industriji. Njen proces obravnavanja proti rži je neposredno povezan z življenjskim časom in varnostno učinkovitostjo izdelka. V tem članku bomo podrobno predstavili celoten proces obravnavanja proti rži galvanizirane čepevine, vključno s ključnimi koraki, kot so predobravnava, galvanizacija, poobravnava in dnevno održavanje, ter bomo zagotovili strokovno sklicno točko za sorodne industrije.

1. Predobravnava površine galvanizirane čepevine pred obravnavo proti rži
Učinek obravnave proti rži galvaniziranih čepljev veliko odvisi od kakovosti predhodne obravnave površine. Delo na tem etapah zaključuje pečatno osnovo za nadaljnjo priljubljivost oblog.

Proces odmasnjevanja in čiščenja

Uporabite alkalni odmasnjevalni sredstev za odstranitev oljastih plet na površini jeklenega lista in držite temperaturo pri 60-80℃

Ultrazvično čiščenje izboljša učinek čiščenja zahtevnih komponent

Neprekinjen vodeni film test potrjuje učinek čiščenja, da se prepričamo, da ni nobenega oljastega ostaneka na površini

Proces kislinega čiščenja in odstranjevanja ržave

Uporabite 10-15% rešitev hlorkovode kalcija, in držite temperaturo med sobno temperaturo in 40℃

Čas kislinega čiščenja se prilagaja glede na stopnjo ržave, običajno 10-30 minut

Dodajte inhibitor korozije, da zmanjšate izgubo osnovne metale, in koncentracijo Fe²⁺ v kislini rešitvi kontrolirate pod 120g/L

Obdelava površinske aktivacije

Aktivirajte z razreditveno hlorkovodo ali rešitvijo amonijake difluorida za odstranitev površinske oksidne plasti

Ohranite površinsko mikrohrubost in povečajte priljubljivost cinkovega plastičnega sloja

Po obdelavi je potrebno izdelo popolnoma umiti vodo, da se prepreči, da bi ostanek kisline vplival na kakovost sloja

II. Podrobnejše razlaga ključnih povezav galvaniziranja

Proces galvaniziranja je jedrska stopnja obravnave proti rži, pri čemer so različne metode galvaniziranja primernje za različne uporabne scenarije

Postopek termičnega galvaniziranja

Temperatura cinka je nadzorovana v območju 445-465℃

Čas namakavanja je prilagojen glede na debelino čelice, običajno 3-8 minut

Dodajanje spojninskih elementov, kot so gred in nikel, da se izboljša lastnost sloja

Uporaba tehnologije zvlake z zrakom za točno prilagajanje debeline sloja

Elektrogalvanizacijski proces

Uporaba sulfatskega ali cloridnega elektrolitskega sistema

Tok gostote 10-50A/dm², ki vpliva na hitrost odlaganja plasti

Pulzna elektroplita lahko poveča enakomernost in gostoto plast

Trivalentno hromovo pasiviranje izboljša odpor pred korozijskim poškodovanjem

Strojni galvanizacijski postopek

Primeren za serijo obdelave majhnih del, varčevanje z energijo in okolju prijazno delovanje pri sobni temperaturi

Debelina plast 10-50μm, enakomerna in brez hidrogenskega krhotenja

Uporaba steklenih žog kot udarnega sredstva za spodbujanje hladne zavarovine cinkovega praška

III. Ključne tehnologije za obdelavo po galvanizaciji

Poobdelava lahko še dodatno izboljša odpor pred ržavo in uporabnost galvaniziranih čel justnih listov.

Pasivacija tehnologija

Hromatna pasivacija: Obrazitev zaščitne plene Cr₂O₃ za povečanje odpornosti pred korozijskim poškodovanjem

Pasivacija brez hroma: okolju prijazni sistemi z molibdati in silikati

Barvna pasivacija, modro-bela pasivacija itd. izpolnjujejo različne zahteve po izgledu

Postopek zaklepne obdelave

Zaklepno lepilo na bazi silikonovih pelet naplenuje mikropor v peleno

Nan-SiO₂ sestavljena pelja poveča površinsko trdnost

Visoko temperaturno oživljanje oblikuje gostoto zaščitno plen

Sistem ujemajočih si peljenj

Klasična rešitev ujemanja epoksidne podpeljice + poliuretanske vrhnje pelje

Sinergični protikorozijski učinek zinkovne pelje in galvaniziranega plasti

Tehnologija praščenega spremanja omogoča otopinjsko prosti okolju prijazen pobožen

IV. Dnevno ohranjanje in popravki galvaniziranih čel just
Znanstveno ohranjanje lahko največja uporabni življenjski cikel galvaniziranih čel just.

Redna pregledovanja in vrednotenja

Vizualni pregled: razvoj belih in rdečih rožic

Merilnik debeline poboženja spremlja napredek izgube galvaniziranega plastičnega sloja

Kržni test ocenjuje prilaganje poboženja

Specifikacije za čiščenje in ohranjanje

Neutralno namak z mehko tkanino za utirati

Čiščenje s visoko tlakovim vodnim puščcem ne sme preseči 150 bar

Izogejte se uporabe detergensov, ki vsebujejo kloridneione

Krajevna popravila tehnologija

Zinkovna pritočna barva popravlja poškodbe na majhnih površinah

Termično sprej zinka za popravilo pomembnih konstrukcijskih delov

Popravljeno območje je potrebno ponovno pasivirati

V. Razvojni trend preprečevanja ržave pri galvaniziranih čeljustnih ploščah
Tehnologija za preprečevanje ržave vedno več inovira, da izpolni višje zahteve okoljske zaščite in učinkovitosti

Prijazna obdelava površine za okolje

Rezultati brezchromijske pasivacije so blizu tradičnim postopkom

Dosežek v raziskovanju in razvoju biozasnovnih pretvornih filmov

Oblagajne sredstva za zareivanje pri nizkih temperaturah zmanjšujejo porabo energije

Inteligentni nadzorni sistem

Stvarnočasovno spremljanje senzorjev korozije IoT

Analiza velikih podatkov napoveduje preostanek službenega časa

Samodejni pregled velikih galvaniziranih struktur s pomočjo besednikov

Sistem sestavne zaščite

Napredek v raziskovanju in razvoju grafitenomodificiranih cinkovih oblag

Uspešna laboratorijska faza tehnologije samoreparacijskega obloga

Istraževalno raziskovanje optoelektronske sinergijske protikorozijske tehnologije

S pomočjo zgoraj opisanega celotnega procesa protikorozijskega obravnava so galvanizirane čelice lahko vzdržale odlično korozijojevno upornost v različnih trudnih okoljih. Podjetja morajo izbrati najprimernejšo rešitev protikorozijskega obravnavanja na podlagi namene izdelka, okoljskih pogojev in proračuna stroškov ter ustanoviti popoln sistem ohranjevanja, da se zagotovi, da bodo galvanizirane čelice dosegle maksimalno učinkovitost zaščite.