Celý proces prevencie pred koroziou ocele so zinkovou patinou: od základnej ochrany po dlhodobú údržbu

Galvanizovaná ocelová placka je široko používaným kovovým materiálom v modernej priemysel. Proces jej protiprezerného zaobchádzania je priamo spätý na životnosť a bezpečnostné vlastnosti produktu. Tento článok podrobne predstaví celý proces protiprezerného zaobchádzania s galvanizovanou ocelovou plackou, vrátane kľúčových fáz, ako sú predzaobchádzanie, galvanizovanie, pozaobchádzanie a denná údržba, a poskytne profesionálnu referenciu pre súvisiace odvetvia.

1. Povrchové predzaobchádzanie galvanizovanej ocelovej placky pred protiprezerným zaobchádzaním
Protiprezerný efekt galvanizovanej ocelovej placky závisí veľmi veľa na kvalite povrchovej úpravy v rannom stave. Práca v tomto štádiu položí pevnú základňu pre nasledujúcu príľapitosť nátieru.

Proces odstraňovania a čistenia

Použite alkalický dezinfekčný prostriedok na odstránenie olejových skvrn z povrchu ocelej plasty, a kontrolovanie teploty na 60-80℃

Ultrazvuková čistiacia technológia môže vylepšiť čistiaci účinek pri čistení komplexných komponentov

Spoločný vodný film testuje čistiaci efekt, aby sa zabezpečilo, že na povrchu nie sú žiadne olejové zvyšky

Proces kyselinného čištěnia a odstraňovania rzi

Použite 10-15% hydrochloridovú kyselinu, a udržiavajte teplotu na miere od pokojovej teploty do 40℃

Čas kyselinného čištěnia sa prispôsobí podľa stupňa rzi, obvykle 10-30 minút

Pridajte inhibičnú látku na zníženie straty bázovej kovy, a koncentrácia Fe²⁺ v kyseline je kontrolovaná pod 120g/L

Aktivačná spracovacia povrchu

Aktivujte slabou hydrochloridovou alebo amonnou bifluoridovou kyselinou na odstránenie povrchového oxidného filmu

Udržiavať povrchovú mikroruhost' a zvyšovať prilnavosť zineovej vrstvy

Po úprave je potrebné dodržať dôkladné premytie vodou, aby sa predišlo tomu, aby reziduálne kyselina ovplyvnila kvalitu nátieru

II. Detailná analýza kľúčových úloh galvanizačného procesu

Galvanizovanie je hlavná fáza pri prevencii korózie, rôzne metódy galvanizovania sú vhodné pre rôzne použitie

Proces tepelného galvanizovania

Teplota zineovej lávy je riadená v rozsahu 445-465℃

Čas namäčania sa prispôsobí podľa hrúbky ocele, obvykle 3-8 minút

Pridanie aliančných prvkov ako je hlinium a nikol na zlepšenie vlastností nátieru

Použitie technológie vzduchového nože na presné prispôsobenie hrúbky nátieru

Elektrogalvanizačný proces

Použitie sulfátového alebo chloridového elektrolýtového systému

Prúdová hustota 10-50A/dm², ktorá ovplyvňuje rýchlosť nánosu obloženia

Impulzová elektroplacia môže zlepšiť rovnomernosť a hustotu obloženia

Trivalentná chrómova pasivácia zvyšuje odolnosť proti korozií

Mechanický galvanizovací proces

Vhodné na dávkovú spracovanie malých dielok, úsporná a ekologicky prípustná operácia pri miere nejakej teploty

Hrúbka obloženia 10-50μm, rovnomerná a bez hydrogeénovej kruchosti

Použitie sklených gulôček ako dopadového prostredia na podporu studenej svařovateľnosti cinkového prášku

III. Kľúčové technológie pre po-galvanizačné spracovanie

Po-spracovacia technológia môže ďalej zlepšiť odolnosť proti rézu a životnosť galvanizovaných oceleových plátov.

Technológia pasivácie

Chromátová pasivácia: Vytvorenie ochranného filmu Cr₂O₃ na zvýšenie odolnosti pred koroziou

Pasivácia bez chromu: ekologicky priaznivé systémy s molibdénatom a silikátmi

Farebná pasivácia, modro-biela pasivácia atď. spĺňajú rôzne požiadavky na vzhľad

Proces uzátvorkovania

Dopečkový uzátvorkovací materiál naplní mikroporý povrch nátieru

Nano-SiO₂ kompozitný nátier zvyšuje poverchovú tvrdosť

Vysokoteplotné zpečovanie tvorí hustý ochranný film

Systém zhodnotenia nátierov

Klasické riešenie zhody epoxydová podkladka + polyuretanová vrchná farba

Synergistický protikorozný efekt zinkového nátieru a galvanizovaného vrstvy

Technológia prachového nátieru umožňuje realizovať solventovo voľnú ekologicky prívetivnú obliekovú vrstvu

IV. Denná údržba a oprava galvanizovaných ocelejch plátov
Vedecká údržba môže maximalizovať životnosť galvanizovaných ocelejch plátov.

Pravidelná kontrola a hodnotenie

Vizuálna kontrola: vývoj bielého a červeného rézu

Mikromer monitoruje priebeh straty zinkovej vrstvy

Križový test hodnotí prilnavosť nátieru

Špecifikácie pre čistenie a údržbu

Neutralné mydlivo s mäkkou tkaninou na otíranie

Čistiaci tlak vysokotlakového vodného pušky nemá prekročiť 150 bar

Vyvarujte sa používania mydlivín obsahujúcich chloridové iony

Lokálna technológia opravy

Farebnica na baze zineku opraví poškodenia malých ploch

Termická sprejovacia technológia zinekom opravuje dôležité štrukturálne časti

Opravná plocha musí byť znovu passivovaná

V. Vývojový trend technológií prevencie rdídy na galvanizovaných ocelech
Technológia prevencie rdídy neustále inovuje, aby vyhovela vyšším požiadavkám na ochranu životného prostredia a výkon

Ekologická úprava povrchu

Výkon bezchromovej passivačnej technológie je blízky tradičným procesom

Dosiahli sa prelomy v výskume a vývoji biozakladných konverzných plien

Nízko-teplotné liečivé nátierky znížia spotrebu energie

Inteligentný monitorovací systém

Skutočnosťové monitorovanie IoT senzorov na detekciu korozií

Analýza veľkých údajov predpovedá zostatok životnosti

Automatická kontrola veľkých galvanizovaných štruktúr dronomi

Kompozitný ochranný systém

Postupy v vývoji grafeénovo-modifikovaných zinevých nátierok

Úspešná laboratórna fáza technológie samonapravujúcich sa nátierkov

Výskumné práce na optoelektronickej synergickej protikorozienej technológii

Pomocou uvedeného celoprocesného protikoroziéneho zaobchádzania môžu galvanizované ocele nésta vynikajúcu odolnosť pred koroziou v rôznych nepríznosnych prostrediah. Podniky by mali vybrať najvhodnejšie protikoroziéne riešenie na základe použitia produktu, podmienok prostredia a rozpočtu, a získať kompletný údržbový systém, aby sa galvanizované ocele mohli stať maximálne efektívne.