Analýza dopytu po oceli a odporúčania pre dodávateľov pre batériové balíčky elektromobilov

1. Prehľad dopytu po oceli pre batériové balíčky nových energetických vozidiel
S energickým rozvojom globálneho priemyslu nových energetických vozidiel je batériový balíček jednou z kľúčových súčastí a voľba výrobných materiálov priamo ovplyvňuje výkon, bezpečnosť a náklady vozidla. Oceľ má vďaka svojej vynikajúcej pevnosti, tuhosti a nákladovej efektívnosti dôležité miesto v konštrukcii batériového balíčka.

V súčasnosti sa oceľ používaná v batériových balíčkoch nových energetických vozidiel hlavne používa na:

Pouzdro batériového balíčka (horný kryt a spodná mriežka)

Nosná konštrukcia batériového modulu

Konštrukčné zosilnenie

Bezpečnostné komponenty, ako sú nárazníkové priehradky

II. Analýza kľúčových požiadaviek na výkon ocele batériového balíčka

1. Požiadavky na mechanický výkon

Vysoká pevnosť: zvyčajne vyžaduje pevnosť v ťahu viac ako 500 MPa, u vysokorozmerných modelov až viac ako 1000 MPa

Dobrá tažnosť: zabezpečiť efektívne pohlcovanie energie pri nárazoch

Vynikajúca únava (únavová odolnosť): vyrovnať sa s dlhodobými vibračnými podmienkami vozidiel

2. Odolnosť voči korózii
Pracovné prostredie batérie je zložité a musí mať:

Vynikajúcu odolnosť proti korózii soľnou fajkou (zvyčajne viac ako 1000 hodín)

Odolnosť proti korózii elektrolytom

Odolnosť proti korózii (najmä vo vlhkých a daždivých oblastiach)

3. Spracovateľské vlastnosti
Dobrá tvárnost' pri tažení (najmä pri skrinkách batérií so zložitým tvarom)

Vynikajúce zváracie vlastnosti (vrátane rôznych zváracích procesov: odporové zváranie, laserové zváranie atď.)

Vysoká rozmerná stabilita (zabezpečuje presnú inštaláciu batériových modulov)

4. Požiadavka na nízku hmotnosť
Vysoká špecifická pevnosť (pomer pevnosti k hustote)

Schopnosť tenkostenných konštrukcií (zníženie hrúbky materiálu pri zachovaní pevnosti)

Vysoká prispôsobivosť návrhu materiálu (zníženie hmotnosti pomocou optimalizácie konštrukcie)

III. Porovnanie hlavných typov ocelových materiálov pre batériové balíčky
Typ materiálu Typická trieda Výhody Nevýhody Použitie
Vysokopevnostná oceľ DP590/DP780 Nízka cena, vyspelý proces Relatívne veľká hmotnosť Konštrukčné diely, upevnenia
Ultra vysokopevnostná oceľ MS1500/DP1000 Vysoká pevnosť, dobrá bezpečnosť Obtiažnosť pri tvárnení Protinárazová konštrukcia
Nerezová oceľ 304/316L Vynikajúca odolnosť proti korózii Vysoká cena, veľká hmotnosť Diely pre špeciálne prostredie
Zliatina hliníka 5052/6061 Dobrý efekt zníženia hmotnosti Vysoká cena, zložitý proces pripojenia Karoséria luxusných vozidiel
Kompozitné materiály Uhlíkové vlákno Znížená hmotnosť a vysoká pevnosť Extrémne vysoká cena Modely v obmedzenom vydanií
Tabuľka: Porovnanie výkonu bežne používaných materiálov pre batériové balíčky elektromobilov

IV. Technické body pri výbere ocelí pre batériové balíčky
1. Výber na základe pozície modelu vozidla
Hospodárske modely: orientované na náklady, väčšinou používajú sériu DP590-DP780 vysokopevnostnej ocele

Stredná až vyššia trieda: vyvážený výkon a náklady, používa oceľ triedy DP780-DP1000

Luxusné/výkonné modely: uprednostňujú ultra vysokopevnostnú oceľ alebo hybridnú oceľovo-hliníkovú konštrukciu

2. Výber na základe typu batérie
Lítovo-železofosforený akumulátor: relatívne nízke požiadavky na pevnosť skrinky

Ternárny lítiový akumulátor: vyžaduje ochrannú konštrukciu vyššej pevnosti

Tuhostný akumulátor (budúcnosť): môže klásť nové požiadavky na materiály

3. Zvážte výrobný proces
Pražný proces: vyžaduje oceľ s dobrou tažnosťou

Hydraulický tvárnicový proces: možno vybrať materiály vyššej pevnosti

Zvárací proces: musí zodpovedať zvárateľnosť ocele

V. Odporúčanie domácich kvalitných dodávateľov oceľových skriniek akumulátorov
1. Baowu Steel Group
Kľúčové výhody: najväčšia oceliarska spoločnosť v Číne, vedúca výskum a vývoj oceľových skriniek akumulátorov
Hlavné produkty: BaoSteel™ nová energetická séria vysoko pevného ocele (BS600/800/1000)
Služby: poskytovanie komplexných riešení od materiálov až po simulačnú analýzu
Prípadové štúdie: hromadné dodávky pre mnohé popredné spoločnosti vyrábajúce vozidlá na nové energie
2. Ansteel Group
Kľúčové výhody: popredná domáca výrobná technológia pre ultra vysoko pevnú oceľ
Špeciálne produkty: korózne odolná vysoko pevná oceľ s povlakom (AG800CP)
Vývojové aktivity: nedávno uvedená oceľ pre batériové balíčky na úrovni 1,2 GPa
3. Shougang Group
Inovatívna technológia: nano-precipitačná technológia zpevnenia ocele
Vlastnosti produktu: 10%-15% zníženie hmotnosti pri rovnakej pevnosti
Dodacia schopnosť: krátka dodacia lehota na severe Číny
4. Shagang Group
Výhoda nákladov: mimoriadne nákladovo efektívne riešenie batériového balíčka z ocele
Sériové produkty: úplná škála pokrytia od 340 MPa do 1200 MPa
Služobné vlastnosti: podpora flexibilného nákupu malých šarží a viacerých druhov
5. Ma Steel Group
Odborná oblasť: Tenké plechy z vysokopevnostnej ocele pre batériový puzdro
Technické výhody: Vynikajúca kvalita povrchu spĺňa požiadavky na priame natieranie
Stav certifikácie: Splnená materiálová certifikácia viacerých výrobcov OEM
Šesť praktických odporúčaní pre nákup batériového balíčka z ocele
Overenie certifikačných štandardov: Zabezpečte, aby materiály dodávateľa spĺňali certifikácie automobilového priemyslu, ako napríklad IATF16949
Overenie výkonu: Vyžadujte testovacie správy tretích strán (vrátane mechanických vlastností, skúšok odolnosti proti korózii atď.)
Stabilita dodávok: Vyhodnoťte výrobnú kapacitu dodávateľa a schopnosť zaručiť dodávky
Technická podpora: Uprednostnite dodávateľov, ktorí dokážu poskytnúť technické vedenie pri použití materiálov
Optimalizácia nákladov: Zvážte špecifikácie s vysokou využiteľnosťou materiálu a znížte odpad
Dodržiavanie environmentálnych predpisov: Venujte pozornosť tomu, či materiál spĺňa environmentálne smernice ako RoHS, REA CH a iné

VII. Výhľad do budúcnosti vývojových trendov priemyslu
Smerovanie inovácií materiálov:

Vývoj ocelí s vyššou pevnosťou a ľahkou konštrukciou (vyše 1,5 GPa)

Multifunkčná kompozitná oceľ (integrovaná izolácia, požiarna odolnosť a iné funkcie)

Inteligentná oceľ (so vlastnosťami sebadiagnózy poškodenia)

Trend inovácií v procesoch:

Rozšírenie použitia procesu tvárnenia za horúca v výrobe batériových balíčkov

Používanie technológie laserového zvárania

Kombinované použitie integrovaného liatia a ocele

Požiadavky na udržateľný rozvoj:

Nízkoemisný výrobný proces ocele

Dizajn materiálov s vysokou mierou recyklovateľnosti

Hodnotenie životného cyklu (LCA) sa stáva dôležitým ukazovateľom pri výbere materiálov

S kontinuálnym rozvojom priemyslu nových energetických vozidiel sa oceľ pre batériové balíčky bude vyvíjať smerom k vyššiemu výkonu, nižšej hmotnosti a inteligentnejším riešeniam. Pri výbere vhodného dodávateľa ocele je potrebné zvážiť nielen súčasný výkon produktov, ale aj výskumné a vývojové kapacity spoločnosti a jej stratégiu udržateľného rozvoja, aby mohla čeliť možným zmenám v budúcom dopyte po materiáloch.